内容提要本书围绕钢铁行业高品质微合金钢板坯连铸生产过程所面临的边角部横裂纹、宽面偏离角区纵向凹陷、热送表面裂纹等铸坯表面质量缺陷成因及其控制原理进行论述，并在此基础上提出了对应表面质量缺陷控制的关键技术。具体内容包括微合金钢常规与宽厚板坯角部裂纹及其控制、微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制、微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制、微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制等。本书可供从事钢的板坯连铸生产技术开发人员和科研人员阅读，也可供相关专业的大专院校师生参考。
目录1概述11.1微合金钢及其连铸技术发展简介11.2微合金钢连铸及其常见表面质量缺陷21.2.1常规与宽厚板坯角部裂纹21.2.2微合金钢薄板坯边角裂纹41.2.3厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷及其裂纹61.2.4板坯热送表面裂纹61.3微合金钢板坯角部横裂纹控制研究现状91.3.1微合金钢板坯角部横裂纹产生环节91.3.2微合金钢板坯角部横裂纹形成机理91.3.3微合金钢板坯角部裂纹典型控制技术181.4厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制研究现状221.4.1厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因研究进展231.4.2厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷典型控制方法261.5微合金钢板坯热送裂纹及其控制研究现状271.5.1连铸坯热送热装工艺简介271.5.2微合金钢板坯热送裂纹简介291.5.3微合金钢板坯热送裂纹成因及影响因素301.5.4微合金钢板坯热送裂纹典型控制技术30参考文献312微合金钢常规板坯与宽厚板坯角部裂纹及其控制422.1铸坯角部横裂纹形成机理及“根治”方法422.2微合金碳氮化物析出热力学与动力学462.2.1典型微合金钢碳氮化物析出热力学行为472.2.2典型微合金钢碳氮化物析出动力学行为602.2.3碳氮化物弥散析出的连铸控制环节确定742.3结晶器内凝固坯壳热力学行为752.3.1数学模型建立772.3.2凝固坯壳动态收缩与变形行为972.3.3坯壳结晶器界面传热行为992.3.4凝固坯壳温度场分析1062.4铸坯二冷凝固热力学行为1092.4.1数学模型建立1092.4.2铸坯二冷凝固传热行为1152.4.3铸坯二冷凝固过程力学行为1192.5角部高效传热曲面结晶器结构及其应用1262.5.1角部高效曲面结晶器设计1262.5.2曲面结晶器内凝固坯壳热力学行为分析1282.5.3曲面结晶器应用及其效果分析1332.6铸坯角部组织晶粒超细化控冷技术及其应用1352.6.1钢组织循环相变关键控冷参数确定1362.6.2连铸机窄面足辊超强控冷结构开发1402.6.3铸坯角部循环相变控冷的温度场控制1412.6.4铸坯角部晶粒超细化控冷工艺实施与效果1422.7本章小结146参考文献1473微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制1533.1薄板坯连铸连轧技术发展概况与工艺特点1533.1.1薄板坯连铸连轧技术发展概况1533.1.2薄板坯连铸工艺特点1563.1.3薄板坯
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