本书是编者多年从事数控机床教学和实训的经验总结，集中体现了在不断动手操作中培养和提升技能的教学理念。本书采用项目化编写体系，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程，到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，面向学习者，既注重基础知识的积累，又强调实际操作技能的培养。本书主要内容包括数控加工基础知识、编程基础知识、数控铣床的操作基础、Solidworks软件建模、PowerMill软件编程等。
夏尚飞，男，枣庄职业学院专职教师，承担《智能制造背景下机电类专业群人才培养体系的构建》等多项省级教改课题研究项目，具有丰富的教学和实践经验。
目 录
项目一 数控铣床的认识与基本操作 1
任务一 初识数控铣床 1
一、工作任务 2
二、相关知识 2
三、任务完成计划 10
四、任务实施方案 11
五、任务实施 11
六、检查与评价 11
七、探究与拓展 12
任务二 垫块的手动切削 12
一、工作任务 13
二、相关知识 13
三、制订任务进度计划 23
四、任务实施方案 23
五、编程与加工 24
六、检查与评价 24
七、探究与拓展 25
项目二 平面与外轮廓零件的加工 26
任务一 鲁班锁的加工 26
一、工作任务 27
二、相关知识 27
三、制订任务进度计划 36
四、任务实施方案 36
五、实施编程与加工 37
六、检查与评价 38
七、探究与拓展 39
任务二 凸轮槽的加工 40
一、工作任务 40
三、制订任务进度计划 46
四、任务实施方案 46
五、实施编程与加工 47
六、检查与评价 47
七、探究与拓展 48
项目三 孔盘类零件的加工 52
任务一 镶件零件的加工 52
一、工作任务 53
二、相关知识 53
三、制订任务进度计划 61
四、任务实施方案 61
五、实施编程与加工 62
六、检查与评价 62
七、探究与拓展 63
任务二 支撑盖的加工 64
一、工作任务 65
二、相关知识 65
三、制订任务进度计划 70
四、任务实施方案 70
五、实施编程与加工 71
六、检查与评价 72
七、探究与拓展 73
项目四 槽类零件的加工 76
任务一 长条槽板的加工 76
一、工作任务 76
二、相关知识 77
三、制订任务进度计划 85
四、任务实施方案 85
五、实施编程与加工 86
六、检查与评价 86
七、探究与拓展 87
任务二 链轮零件的加工 88
一、工作任务 88
二、相关知识 89
三、制订工作进度计划 98
四、任务实施方案 98
五、实施编程与加工 99
六、检查与评价 99
七、探究与拓展 100
项目五 非圆曲线零件的加工 102
任务一 椭圆柱注塑模具的加工 102
一、工作任务 103
二、相关知识 104
三、制订工作计划 117
四、任务实施方案 117
五、实施编程与加工 118
六、检查与评价 119
七、探究与拓展 120
任务二 顶杆底座的曲面加工 121
一、工作任务 121
二、相关知识 122
三、制订任务进度计划 131
四、任务实施方案 131
五、实施编程与加工 132
六、检查与评价 133
七、探究与拓展 134
项目六 铣削综合加工 135
任务一 腰形槽底板的加工 135
一、工作任务 136
二、相关知识 136
三、制订任务进度计划 144
四、任务实施方案 144
五、实施编程与加工 145
六、检查与评价 146
七、探究与拓展 147
任务二 三坐标测量样件的加工 148
一、工作任务 148
二、相关知识 150
三、制订任务计划 158
四、任务实施方案 158
五、实施编程与加工 159
六、检查与评价 160
七、探究与拓展 161
项目七 零件的自动编程加工 162
任务一 烟灰缸的绘制 163
一、工作任务 163
二、相关知识 163
三、制订任务进度计划 174
四、任务实施方案 174
五、实施设计与建模 174
六、检查与评价 175
七、探究与拓展 175
任务二 花瓶的加工 176
一、工作任务 176
二、相关知识 176
三、制订任务进度计划 199
四、任务实施方案 199
五、实施编程与加工 200
六、检查与评价 200
七、探究与拓展 201
附录A 国家职业标准—数控铣工 203
一、职业概况 203
二、基本要求 205
三、基础知识 205
四、工作要求 206
五、比重表 209
附录B 中级数控铣工技能鉴定理论知识样题 210
参考答案 222
附录C 高级数控铣工技能鉴定理论知识样题 223
参考答案 231
附录D 中级数控铣工操作技能考核样题 233
附录E 高级数控铣工操作技能考核样题 236
参考文献 239
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