《金工实习教程(第2版)》是为指导高等学校机械类专业学生金工实习而编写的。内容包括铸造、锻造、焊接、热处理4个热加工工种以及切削加工、钳工、数控加工和特种加工等。
《金工实习教程(第2版)》可作为高等学校机械类、近机械类专业金工实习教材,也可供相关工程技术人员参考。
金工实习作为普通高校工科类学生的一门必修的实践性课程,在学生的培养过程中起着极其重要的作用。随着高校教学过程改革的不断深入发展,金工实习环节也必须适应整个教学过程的变化。
本书是根据“金工实习教学基本要求”和西安科技大学金工实习的具体情况,并参考兄弟院校的实习情况,在第1版的基础上修订重新编写的。编写时主要参阅了张力真、徐允长编写的《金属工艺学实习教材》(高等教育出版社,2002年)和邓文英、郭晓鹏主编的《金属工艺学》(高等教育出版社,2008年)等教材,并充分考虑到了实际操作的特征。编写本书的目的是为了指导和帮助学生在进行金工实习操作的同时,了解各种加工方法的基本原理及操作要领,并为后续课程的学习打下坚实的基础。
本书的内容包括传统的热加工和机械加工的加工设备、加工工艺及操作要领的介绍。第2版的内容增加了数控加工和塑料模塑成型技术部分,并对特种加工技术部分进行了充实。全书共分14章,其中第1~4章为热加工部分,由贺文海编写;第5~1l章为传统机械加工部分,由赵天鹏、倪陈强、尚可超共同编写;第12章为数控加工,由张武钢编写;第13,14章为特种加工和塑料成型加工,由尚可超、王昀睿编写。全书由尚可超统稿。在每章开头有一张表格,对每种加工实习后动手能力和应知应会的内容提出了明确要求,使实习学生一目了然。
本书的特点是对各种不同加工方法的介绍层次分明、重点突出,能指导学生在有限的实习时间内对重点内容熟练掌握,对其他操作融会贯通,尽量全面地了解加工行业的情况。
编写本书曾参阅了相关文献资料,在此谨向其作者深表谢意。
在本书编写过程中得到了西安科技大学机械学院、教务处、实训中心和西北工业大学出版社有关老师的大力支持,在此表示感谢。
由于水平有限,书中错误和缺陷之处,敬请读者朋友批评指正。
第1章 铸造
第一节 砂型铸造用型砂及芯砂介绍
第二节 砂型的特点
第三节 砂型铸造造型方法
第四节 造型方法举例
第五节 铸造用型芯
第六节 浇注系统
第七节 冒口和冷铁
第八节 铸造合金的熔炼
第九节 浇注及铸造后处理
第十节 铸造工艺图
第十一节 特种铸造
第2章 锻造
第一节 锻造生产过程
第二节 自由锻
第三节 胎模锻
第四节 板料冲压
第五节 模锻工艺方法简介
第3章 焊接
第一节 焊条电弧焊
第二节 埋弧焊
第三节 气体保护焊
第四节 气焊与气割
第五节 焊接结构生产工艺过程
第六节 常见焊接缺陷与检验
第七节 电阻焊
第八节 钎焊
第4章 热处理
第一节 退火与正火
第二节 淬火与回火
第三节 钢的表面热处理
第四节 热处理加热炉
第五节 钢的火花鉴别与硬度测定
第5章 金属切削加工基础知识
第一节 概述
第二节 切削加工质量
第三节 常用量具与使用
第6章 车削加工
第一节 概述
第二节 车床
第三节 车刀
第四节 工件的安装
第五节 典型车削加工工艺方法
第7章 铣削加工
第一节 概述
第二节 铣床
第三节 铣刀
第四节 铣床常用附件
第五节 典型铣削加工方法
第六节 齿形加工简介
第8章 刨削加工
第一节 概述
第二节 牛头刨床的组成
第三节 刨刀
第四节 工件的装夹
第五节 典型刨削方法
第六节 其他刨削类机床简介
第9章 磨削加工
第一节 概述
第二节 磨床
第三节 砂轮
第四节 磨削基本方法
第10章 钻削加工和镗削加工
第一节 常用钻床简介
第二节 钻孔、扩孔和铰孔
第三节 镗削加工简介
第11章 钳工
第一节 概述
第二节 划线
第三节 锉削
第四节 锯割
第五节 攻丝与套扣
第六节 刮削
第七节 装配基本知识
第12章 数控加工
第一节 数控加工基础知识
第二节 数控车削加工
第三节 数控铣床和加工中心
第13章 特种加工
第一节 概述
第二节 电火花加工
第三节 线切割加工
第四节 其他特种加工
第14章 塑料成型加工
第一节 常用塑料基础知识
第二节 注塑成型
第三节 塑料成型的其他方法
参考文献