液压系统故障诊断与排除案例精选_赵静一_9787111550716

本书是作者在总结多年科研和教学工作经验的基础上撰写而成的。从液压系统设计、加工、制造、安装、调试、使用和维护保养各个环节入手，详细介绍了液压与气动系统的基本元件及其相关基本回路产生的常见故障、诊断方法和处理措施，重点分析了在设计、制造、安装、调试和使用维护中一些具有典型性和代表性的故障诊断与排除实例。

由于自身有着其他各类传动方式难以替代的工作特性和优势，液压系统越来越广泛地应用在许多工程技术领域中，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，在实际使用中，往往由于对液压系统技术知识了解不够，在液压元件及系统出现故障时难以诊断和排除，造成经济损失。　　本书是作者在总结多年从事液压系统优化设计，安装调试、故障诊断以及可靠性研究实践经验的基础上编著而成的。本书主要取材于作者科研团队在完成国家和省自然科学基金、省部科技攻关项目和企业委托科研项目实践中的相关成果，国家自然基金（编号：51175448、51405424）、教育部高等学校博士学科点专项科研基金(编号：20050216004)、河北省自然基金(编号：503293、E200700387、E2012203071)、国家机械部科技攻关项目（编号：96250517、98250541)、流体动力与机电系统国家重点实验室开放基金(编号：GZKF201103)等项目和科研团队与国内数十家企业委托合作项目的研究成果，以及作者部分学生的相关博士和硕士学位论文的研究内容。　　书中注重贯彻学以致用、理论联系实际的原则，考虑了不同读者的不同教育程度和工作经历，从开拓读者思路方面，尽可能由浅入深地介绍相关理论，注意实用性，从液压系统设计、加工、制造、安装、调试、使用和维护保养各个环节入手，详细介绍了液压系统的基本元件及其相关基本回路产生的常见故障、诊断方法和处理措施；以分析精选案例为主，对一些复杂和典型的系统故障进行剖析，便于读者对液压系统故障诊断知识的消化和理解。希望本书所介绍的知识，能够易于读者掌握，并能够真正地指导实践，使读者可以进行液压系统故障的分析与排除，解决生产和使用中所遇到的实际问题。　　本书由燕山大学赵静一教授、郭锐副教授和程斐博士编著而成。其中，第1、3、5、7章由赵静一编著，第2、4章由程斐编著，第6、8章由郭锐编著。在本书的初期按大纲整理资料时，曾辉博士、孙希科硕士做出了较大的贡献。在本书的电子文档和相关电子图表的录入和制作过程中，李伟、张明星、王凯、郑龙伟、敬康、唱荣蕾、段玉虎、张志壮、茹强、杨尚尚、孙永海、张弛、周金盛等硕士做了大量工作，在此表示感谢。同时也向参考文献的作者们致谢。在本书写作过程中，还要感谢作者科研团队中的同事们，如燕山大学的王永昌、张齐生、姚成玉教授以及博士后、博士生和硕士生们在项目完成过程中所做的不懈努力。要特别感谢为作者科研团队提供实践基地和技术资料的秦皇岛天业通联重工股份有限公司、江苏天明机械集团、江苏海鹏特种车辆有限公司、北京百善重工有限公司、宁波恒力液压有限公司和中航张家口液压股份有限公司等企业的领导、工程师和现场工作人员的精诚合作和无私支持。感谢中国机械工程学会流体传动与控制分会积极组编，感谢机械工业出版社有关领导和编辑人员的鼎力相助。　　本书可供装备液压系统及装置和设备的相关部门中设计、管理、使用和维护维修人员使用，也可作为高等院校、中等专业学校、高等职业学校师生的阅读材料及有关设计、研究院所技术人员的参考书。　　由于整理大量的成果资料，作者时间有限，书中不妥之处在所难免，敬请读者批评指正。　　赵静一

前言第1章绪论11.1液压系统的故障特征分析11.1.1液压系统故障的基本内容21.1.2液压系统故障的特点21.1.3液压系统故障的分类41.1.4液压系统故障的原因61.2液压系统的故障诊断方法111.2.1液压系统故障的属性121.2.2特征信号提取与处理131.2.3液压系统故障诊断的基本内容141.2.4液压系统故障诊断的一般步骤141.2.5液压系统故障诊断的常用方法151.3液压系统现代故障诊断方法191.3.1基于解析模型的故障诊断方法191.3.2基于信号处理的故障诊断方法201.3.3智能诊断方法211.4液压系统远程故障诊断技术261.4.1远程智能故障诊断技术研究现状271.4.2液压工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构281.4.3系统功能28第2章液压元件设计不当引起的故障实例322.1元件及回路设计不当引起的故障实例322.1.1液压缸设计不当引起的故障及其排除案例322.1.2液压马达回路设计不当引起的故障及其排除案例372.1.3液压泵回路设计不当引起的故障及其排除案例412.1.4液压阀回路设计不当引起的故障及其排除案例442.1.5基本回路设计不当引起的故障及其排除案例532.2元件选择不当引起的故障实例612.2.1液压马达选择不当引起的故障及其排除案例612.2.2液压控制阀选择不当引起的故障及其排除案例622.2.3辅助元件选用不当引起的故障及其排除案例642.3油箱设计不当引起的故障实例682.3.1油箱的结构和功能682.3.2油箱设计不当引起的故障及其排除案例692.4管路和管件设计不当引起的故障实例712.4.1油管和管接头的功能和分类712.4.2管路和管件选择不当引起的故障及其排除案例72第3章液压系统设计不当引起的故障实例743.1900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计实例743.1.1液压支腿系统和天车液压系统改进753.1.2卷扬液压系统改进设计753.1.3悬挂液压系统的改进793.1.4转向系统故障排除与改进793.2150t自行式液压载重车液压系统的改进设计833.2.1自行式液压载重车液压驱动系统改进设计843.2.2自行式液压载重车液压悬挂系统改进设计883.2.3自行式液压载重车液压转向系统改进设计903.2.4液压载重车电液控制系统故障分析及建模943.31000t驮桥车液压系统的改进设计1003.3.1驮桥车液压控制系统的特点1013.3.2驮桥车液压悬挂系统的改进设计1023.3.3驮桥车冷却系统的改进设计1023.3.4驮桥车制动系统的改进设计1043.3.5驮桥车防打滑系统改进设计1053.4大型轧机液压升降台的改造实例1093.4.1设备存在的主要设计问题1093.4.2升降台液压驱动系统的设计1093.4.3液压升降台升降系统的改造1093.5TP75节段拼装式架桥机液压系统改进设计实例1113.5.1TP75架桥机的基本工作原理1113.5.2TP75架桥机液压系统设计1123.5.3TP75架桥机液压系统的出厂试验1143.610MN水压机电气液压系统更新1153.6.110MN水压机存在的问题1153.6.210MN水压机电液系统的更新设计1163.6.310MN水压机电液系统改造及其关键技术1173.73.15MN压装机液压系统改进1263.7.1压装机液压系统存在的问题1273.7.2压装机液压控制系统的改造1283.8橡胶压块机液压系统改进1293.8.1橡胶压块机工作概述1293.8.2液压系统调试中的故障及其解决方案1303.9腈纶压滤机液压系统改进1333.9.1液压系统存在的问题1333.9.2液压系统的改造1343.10LL5151TYL型乳化沥青稀浆封层车液压系统故障排除实例1393.10.1液压系统存在的问题1393.10.2液压系统改进设计方案1413.11高炉炼铁炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析1423.11.1炉顶设备简介1423.11.2高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立1443.11.3高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定性分析1463.11.4高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析1463.12L6120-1型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进1473.12.1液压系统故障现象1483.12.2系统油液发热过快的原因1483.12.3液压系统的设计改进1483.13ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决1503.13.1液压系统实际工作流量1503.13.2流量增加对液压系统和元件性能的影响1513.13.3液压系统的改进设计1523.14陶瓷砖自动液压机液压系统设计中存在的问题与优化设计1523.14.1冷却系统的优化设计1523.14.2比例插装阀的正确选用1543.15钻机液压系统故障分析与改进设计1573.15.1钻机液压系统1573.15.2钻机液压系统故障分析与排除1583.15.3钻机液压系统的维护1593.16QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断与排除1603.16.1升降液压系统的故障及其诊断1603.16.2液压系统平衡回路的改进设计162第4章液压元件调试中的故障分析与排除实例1634.1制造加工时出现的故障实例1634.1.1集成块加工时的注意事项及故障1634.1.2元件组装时的注意事项1674.2系统安装时出现的故障实例1684.2.1典型液压元件的故障分析1684.2.2管路和管件安装时出现的故障1774.3液压系统清洗与故障排除实例1864.3.1液压系统清洗的必要性1864.3.2液压系统的清洗方法与故障排除实例1874.4液压系统联合调试时出现的元件故障实例分析1984.4.1液压系统的调试1984.4.2调试液压系统压力回路的故障2014.4.3液压系统安装调试的准备和步骤208第5章液压系统安装调试中的故障分析与排除实例2105.1运架一体机行走与转向系统的调整及故障分析2105.1.1运架一体机主机的特点2105.1.2运架一体机行走与转向系统的特点及原理2105.1.3运架一体机转向调试2125.1.4运架一体机运行故障分析2135.2ZYG-150型钻机液压系统调试与故障排除2145.2.1钻机液压系统的组成及工作原理2145.2.2钻机液压系统调试2155.2.3钻机液压系统故障诊断与排除2155.3打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试2165.3.1桩架的制作安装2165.3.2液压系统的安装调试2175.480t连采设备快速搬运车液压系统安装调试中的故障分析与处理2195.4.1调试中出现的故障及其分析2205.4.2液压系统的优化2275.5铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析2325.5.1制动液压系统的组成2325.5.2工作制动液压系统安装后的调试2325.5.3工作制动液压系统故障分析与排除2345.6MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统故障与调试方法2355.6.1进给液压系统的故障现象及其原因分析2355.6.2进给液压系统的调试方法2365.6.3故障排除后的使用效果2385.7直线龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造2385.7.1液压系统工作原理分析2385.7.2液压系统的调试2405.7.3油温自动控制系统的改造2415.8组合机床液压系统爬行故障的分析与排除2425.8.1液压系统介绍2425.8.2液压系统故障的分析过程2435.9折弯机液压系统故障分析与诊断2455.9.1折弯机液压系统2455.9.2液压系统故障诊断方法2455.10压装机液压系统的改造及调试中的故障排除2475.10.1压装机液压系统存在的问题2475.10.2压装机液压控制系统的改造2485.10.3系统调试中出现的问题及其排除2495.11钢管水压试验机液压系统安装调试故障的诊断与排除实例2505.11.1钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点2505.11.2钢管水压试验机液压系统的安装2525.11.3液压系统的清洗及试压2535.11.4钢管水压试验机液压系统的调试2535.11.5调试过程中出现的主要故障及其排除方法2555.12装载机液压系统故障诊断与排除实例2565.12.1装载机液压系统产生故障的原因2565.12.2装载机液压系统的常见故障及其排除方法2575.12.3装载机液压系统故障维修实例2595.13JHP28型高空作业车故障诊断与排除2625.13.1JHP28型高空作业车的结构特点2625.13.2JHP28型高空作业车调试的故障分析2625.13.3驱动液压系统故障诊断2635.13.4上车液压系统故障诊断2675.13.5工作斗液压系统故障诊断269第6章液压元件使用中的故障诊断与排除实例2726.1工程液压缸使用中的常见故障诊断与排除2726.1.1液压缸爬行的故障原因与排除2726.1.2液压缸冲击的故障原因与排除2746.1.3液压缸工作不稳定的故障原因与排除2746.1.4液压缸外泄漏的故障原因与排除2756.1.5液压缸内泄漏的故障原因与排除2766.1.6液压缸声响与噪声的故障原因与排除2766.2冶金液压缸常见故障诊断与排除2766.2.1冶金液压缸的泄漏不保压分析2776.2.2机械卡死故障的分析与处理2786.2.3液压缸冲击的分析与处理2786.2.4液压缸活塞脱落分析与处理2786.3铲运机液压缸的常见故障及其排除方法2796.3.1故障现象2796.3.2故障原因2796.3.3排除方法2806.4船用海水泵液压马达常见故障诊断与排除实例2816.4.1船用海水泵液压马达的常见故障及其维修策略2816.4.2常见船用低速大转矩海水泵液压马达的主要工作参数2826.4.3船用海水泵液压马达的常见故障及其原因分析和排除方法2836.5液压橡胶密封件的故障与排除2846.5.1常见的几种橡胶密封件的使用性能及装配要点2846.5.2液压橡胶密封件失效的形式及原因2866.5.3液压橡胶密封件维修与选用事项2876.5.4液压橡胶密封件失效的主要原因2886.5.5液压橡胶密封件失效的预防措施2886.6液压电磁比例调节阀常见故障处理2896.6.1工作原理2896.6.2常见故障处理2906.7液压换向阀卡紧故障分析与排除2926.7.1换向阀卡紧的故障类型和原因2926.7.2换向阀阀芯结构的力学分析2926.7.3换向阀卡紧故障的原因分析2936.7.4换向阀卡紧故障的规避措施2956.8液压轴向柱塞泵的故障分析2966.8.1液压轴向柱塞泵的常见故障现象2966.8.2液压轴向柱塞泵的故障分析2976.8.3液压柱塞双联泵故障实例分析3006.9驮桥车使用时液压泵和相关液压元件故障的诊断与排除案例3036.9.1液压泵使用中的故障及其处理3036.9.2液压马达工作中的故障分析与处理3056.9.3液压缸不合理引起的故障3056.9.4液压管路不合理引起的故障3056.9.5电控系统引起的故障3066.9.6系统中排气不充分时的故障3076.9.7液压阀使用时的故障3086.10多轴线车悬挂系统的故障分析与排除3086.10.1多轴线车悬挂系统的组成3086.10.2悬挂系统故障现象3096.10.3悬挂系统故障分析与试验3096.10.4故障排除3136.10.5悬挂液压系统的防爆技术314第7章液压系统使用中的故障诊断与排除实例3197.1轮胎式龙门吊液压系统故障分析和排除3197.1.1悬挂液压系统的个别防爆阀关闭3197.1.2液压悬挂系统的悬挂自动下降3207.1.3液压悬挂系统的悬挂液压缸不动作3217.1.4液压卷扬系统的纵移液压缸不同步3217.1.5液压卷扬系统的吊具不动作3227.1.6卷扬系统振荡和卷扬马达速度失控故障的分析3237.2喷浆机调平液压系统的小臂下沉故障排除3247.2.1调平系统介绍3247.2.2调平系统故障现象3257.2.3故障的初步分析与判断3257.2.4故障的进一步分析与排除3267.3120t液压静力压桩机故障的分析与排除3287.3.1液压系统有低压无高压3287.3.2液压系统有高压无低压3307.4架桥机支腿缸爆缸故障分析与排除3317.4.1故障现象3317.4.2可能原因3317.4.3架桥机工况分析与故障原因分析3317.4.4故障的排除方法3327.5框架车轨迹调整液压系统的跑偏故障排除3327.5.1框架车轨迹调整液压系统介绍3327.5.2轨迹调整液压系统故障现象3327.5.3故障的初步分析与判断3337.5.4系统的改进与故障排除3337.6DF4B型内燃机车液压系统故障分析与排除3377.6.1液压系统故障的原因分析3377.6.2液压系统故障的诊断与排除3397.7250mm镗铣床故障分析与排除3407.7.1床身漏油的处理3407.7.2立柱行走爬行、晃动的静压调整3417.8Y28-450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除3437.8.1主液压缸及压边液压缸压力升不上去3437.8.2液压缸保压困难3457.8.3液压系统振动大3457.8.4滑块速度不稳定3457.8.5拉伸压力不稳定3467.8.6滑块控制按钮失灵3467.8.7滑块下滑速度慢3467.9飞机液压系统故障分析与排除实例3477.9.1飞机液压柱塞泵故障分析及排除3477.9.2飞机液压导管破裂故障分析及排除3507.10环境变化引起的液压系统故障实例3537.10.1干热环境气候条件对液压系统和元件工作的影响及其对策3537.10.2高原环境下液压系统的使用与维护3557.10.3高低温环境对液压油的影响3577.11起重机械液压系统的故障诊断及其排除3597.11.1塔式起重机液压顶升系统的常见故障及其排除3597.11.2汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除3627.11.3汽车起重机变幅液压系统故障检测与分析3637.11.4汽车起重机上车液压油门故障的判断与排除3657.11.5汽车起重机液压转向故障的诊断与排除3677.11.6QZ-8型汽车起重机支腿收放液压支路故障分析3687.11.7岸桥张紧液压系统常见故障分析与排除3707.12化工设备液压系统故障诊断与排除实例3757.12.1橡胶压块机液压系统中压力冲击的处理方法3757.12.2压滤机液压故障的判断及排除办法3797.13轧机液压压下故障诊断与排除3817.13.1液压系统控制基本原理3817.13.2液压系统故障分析3837.13.3液压压下故障处理的基本方法3857.14SP120摊铺机液压调平系统故障分析3867.14.1故障现象3867.14.2故障原因3877.14.3故障排除388第8章维修性设计与维修中的故障诊断与排除实例3918.1可维修性概述3918.1.1维修的定义及分类3918.1.2产品的可维修性设计及其流程3928.1.3可维修性设计的技术方法3948.2液压系统可维修性设计的一般要求3978.2.1液压故障的特性3978.2.2影响液压系统可维修性的主要因素3988.2.3液压系统的可维修性及其要求4008.2.4液压附件的可维修性设计4018.2.5液压系统的可维修性设计4028.3宽带生产线的液压设备实施可维修性管理4038.3.1将创新性思维应用于液压设备的可维修性管理4038.3.2采用先进设计方法提高液压设备的可维修性4048.4数控机床的可维修性设计4078.4.1可达性设计4078.4.2模块化设计4088.4.3测试诊断设计4098.4.4防差错设计4118.4.5冗余设计4118.5液压元件及设备的修复实例4128.5.1液压缸的修复4128.5.2液压阀的修复4158.5.3MCY14-1B型轴向柱塞泵的维修4208.5.4萨澳液压柱塞泵维修的注意事项4308.5.5氮气管道爆裂故障处理4338.5.6氮压机系统故障处理4358.6高炉炼铁液压系统可靠性管理与维修4388.6.1高炉炼铁液压系统可靠性管理4398.6.2高炉炼铁液压系统的维修4448.6.3高炉炼铁液压系统故障处理446参考文献452

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