模具典型结构图册_范有发_9787111555452

本书包含塑料注射模和冲压模两大部分，塑料注射模部分选择了30副典型模具结构，涉及各种普通冷流道浇注系统类型、各种自动脱螺纹机构和侧抽芯机构，以及热流道注射模和双色注射模；冲压模部分选择了10个产品，共20副冲压模具，并以产品为主线来组织内容，模具结构图不仅有包含了冲裁、拉深、弯曲、成形和级进冲压等模具结构，还分析了产品的冲压工艺方案设计等内容，以及配备了部分全套的模具零件图。

前言本图册是根据模具专业人才培养要求，选择具有典型结构特点的模具编撰而成的。为了方便读者更好地读懂各种模具结构图，现将图册中的视图表达方法及模具零件的行业习惯画法进行简要说明，具体如下：
1较为复杂的塑料模具结构图通常需要采用4个视图来表达，即主视图、俯视图、左视图和仰视图。按我国机械制图标准规定，4个视图的摆放位置应当如图1所示，但为了更好地利用图纸空间，使模具设计图更加紧凑，行业习惯上将模具的4个视图摆放位置调整为如图2所示。因受教材版面尺寸限制，一副模具图的4个视图可能分散于多个页面，但视图的投影关系仍遵循图2所示的布局。
图1标准的视图摆放方式图2模具行业习惯的视图摆放方式2为了方便模具典型结构图的识读，模具图中的剖面线在不影响识读且不至于造成误解的情况下允许省略；同时为了简化模具图的表达，同一视图中有多个相同零件（如螺钉、推杆、复位杆、支撑柱、限位钉、限位柱、定距拉杆等）时，通常只画一个，其余的省略掉。
3模具结构图会涉及许多标准件（如螺钉、弹簧等）或常用零件的绘制，为了简化这类零件的视图表达，模具设计图上通常会采用简化画法或习惯画法，各类零件的简化画法如表1所示。
4为了表示镶块、斜推杆式侧抽芯机构中斜推杆的轮廓范围，通常在俯视图上会添加上阴影线，如图3所示。对于复位杆、推杆、圆柱定位销等，为了与孔或型芯进行区分，在俯视图上往往也会添加上阴影线，作为标记，以方便识读，如图4所示。
5模具图中经常会使用英文缩写代号对模具零件进行标注，并用标记对基准进行标注，以方便模具图的识读，常用的英文缩写如表2所示。
图3斜推杆的轮廓范围图4复位杆与推杆的表示1—复位杆2—推杆3—圆柱定位销表1标准件或模具常用零件的简化画法零件名称螺钉弹簧简化画法零件名称止转销密封圈螺纹堵塞无螺纹堵塞隔断螺纹堵塞碟形弹簧简化画法表2代号或标记的含义代号图例含义代号图例含义代号图例含义DATUM基准EGP导向装置STB定距拉杆KO顶出孔PL分型面OS导柱导套（续）代号图例含义代号图例含义代号图例含义PL尼龙拉钉SP支撑柱ST限位柱6图册中部分模具图添加了模具特点说明，其目的是为了方便读者识读模具结构，了解模具的动作过程和设计要点。在模具设计时，设计者无需撰写该部分内容，而应在图中注明模具技术要求。模具技术要求通常包括该模具在设计、制造、装配、使用和管理等方面的特殊要求，这些要求在模具设计图上无法用视图表达或直接标注出来，就在模具技术要求中用简练的语言表述出来。模具技术要求典型范例如表3所示。
表3常用模具技术要求的范例类别范围模具设计方面1模具型腔、型芯表面形状以产品3D模型为准2杆件与固定孔的配合采用H7/g6；推杆与推杆孔的配合采用H7/f6模具制造方面1模具动、定模的错模量不大于002mm2模具冷却水道密封应良好，无泄漏现象3热流道元器件与模具的相关配合尺寸应按供应商提供的技术要求加工4排气槽允许在试模之后再加工5摩擦面应加工油槽，以方便润滑模具装配方面1模具上、下安装平面的平行度误差不大于002mm2模具分型面之间间隙应小于003mm3所有滑动配合件运动顺畅，无卡滞现象模具使用方面1模具用于×××型号的注射机2模具生产时，锁模片应拆除3使用时，滑动配合区域应加油润滑4生产时，模具成型区域的温度应控制在××～××℃5热流道系统供电时应采用冷启动方式模具管理方面1模具入库前应排空水道内的积水2入库前，模具成型表面喷防锈剂，活动配合部位加油保护7冲压模部分模具零件图中未标注尺寸公差和几何公差，也未标注表面加工要求，这并不意味着模具零件加工时精度要求不高，而是由于现有模具零件普遍采用CNC机床、数控慢走丝线切割机等设备加工，模具零件的加工精度完全可以由加工设备的精度来保证，因此，除超高精度要求外，模具零件图中往往将公差等标注省略，以节约模具设计时间，缩短模具制造周期。
8冲压模零件图加工说明中用到的“割单+0015”术语，是指该部分图形采用线切割加工，加工尺寸以某基准图形（如凸模刃口尺寸）为依据，单向偏移0015mm。
9模具图明细表中材料栏所填写的“STD”，是英文“standard（标准）”一词的缩写，指该零部件是外购件，其材料使用的是相关标准（国家标准、行业标准或企业标准等）规定的材料，并按相关标准要求制造。
本图册在编写过程中，得到许多企业的大力支持，为图册提供了大量的原始模具图资料，在此表示衷心的感谢。由于模具结构图绘制工作量大，费时费力，且编写时间紧迫，错误之处在所难免，恳请广大读者批评指正。联系方式：Email：youfa_fan@163.com。
编者

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