IATF 16949:2016内审员实战通用教程

定　　价：98 元

• 作者：张智勇
• 出版时间：2018/3/1
• ISBN：9787111588726
• 出 版 社：机械工业出版社

• 中图法分类：F407.471.63-65 
• 纸张：胶版纸
• 版次：2
• 开本：16K

视频介绍

内容简介

本书正文共分为五个部分。第壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF16949：2016的理解做了详细的讲解。第二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。第三部分讲述VDA6.3过程审核。第四部分讲述VDA6.5产品审核。第五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。本书的附录1、附录2对IATF16949：2016新增要求——风险管理、知识管理，做了详细讲解。附录3对IATF16949：2016的审核要点做了讲解，并配上审核案例分析。附录4为读者提供了15份审核检查表，这些审核检查表是按过程方法编制的。附录5、附录6针对IATF16949：2016的文件编写要求进行了讲解。附录7、附录8是针对内审员的练习题。附录9和附录10分别给出了过程审核结果的评分矩阵和相关图表。本书在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。

编辑推荐

IATF 16949质量管理体系换版审核工作正如火如荼，许多内审员需要一本参考书用于工作，本书出版正当其时，且作者相关书的实用性已经得到了大量读者的认可。

序 言

与ISO/TS 16949：2009相比，IATF 16949：2016在结构、内容上，尤其是在理念上都有了很大的变化。
IATF 16949：2016采用ISO/IEC导则—第1部分—ISO补充规定附件SL规定的管理体系的通用结构，这一通用结构有利于对多个管理体系进行整合。IATF 16949：2016强调按照“过程方法+基于风险的思维+PDCA”的模式运行，以便有效利用机遇并防止发生非预期结果，从而达到提高组织的有效性和效率，满足顾客要求、增强顾客满意的目的。
IATF 16949：2016是在ISO 9001：2015的基础上再加上汽车行业共同要求及顾客特殊要求建立起来的，是适合汽车行业的通用标准。IATF 16949：2016要求的内容比ISO 9001：2015要求的内容要多，按要求的数字条款号来看，IATF 16949：2016比ISO 9001：2015多了100多个数字条款要求。IATF 16949：2016要求的内容比ISO 9001：2015要求的内容更为细化，要求的程度也更高。IATF 16949：2016这些高要求对IATF 16949：2016质量管理体系的建立、实施和审核提出了挑战。
内部审核作为质量管理体系运行的重要一环，是质量管理体系有效运行的保证；要确保内部审核有效实施，内审员的能力是关键。
为了帮助企业准确理解并实施IATF 16949：2016，为了帮助内审员不断提升自身能力，笔者编著了这本《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》。
与其他同类的书籍相比，本书更注重实用性和可操作性，希望这本书能帮助企业内审员提高自己的能力与水平。
在ISO 9001、IATF 16949认证日趋商业化的今天，笔者给企业领导人一点忠告：必须实实在在地推行ISO 9001、IATF 16949质量管理体系标准！如果ISO 9001、IATF 16949这些基本功都没有做扎实，就去赶形式搞什么零缺陷、六西格玛，只会让员工越来越糊涂，企业越来越劳民伤财！其实，踏踏实实地把ISO 9001、IATF 16949这些基础的工作做好，企业的产品质量就会有很大的提高。
在写作这本书的过程中，参考了一些书籍、论文以及网络上的文章，在此对这些作者表示感谢！
希望这本书能为读者带来裨益。
笔者新浪博客：http://blog.sina.com.cn/qiushiguanli。
对本书中的不足之处，请读者不吝赐教！

张智勇
2018年于深圳

作者介绍

张智勇，职场人士，现居深圳。著有《IATF 16949质量管理体系五大工具新版一本通》、《技术部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2015内审员实战通用教程》、《ISO 9001：2015文件编写实战通用教程》、《IATF 16949：2016内审员实战通用教程》、《IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程》等书籍。
所著ISO类书籍因其实用性、可操作性，多次被当当网、亚马逊网评为专业畅销书，并登上京东热卖榜。

目 录

目录
前言
第一部分IATF 16949：2016标准的理解
第1章质量管理体系国际标准介绍
1.1ISO组织、IATF国际汽车工作组简介
1.1.1ISO组织简介
1.1.2ISO/TC 176质量管理和质量保证技术委员会
1.1.3国际汽车工作组（IATF）与ISO/TC 176的关系
1.2IATF 16949标准的历史沿革及其与ISO 9001的关系
1.2.1IATF 16949标准的历史沿革
1.2.2IATF 16949与ISO 9001的关系
1.3IATF 16949：2016标准的修订情况
1.3.1质量管理原则的变化
1.3.2IATF 16949：2016结构的变化
1.3.3IATF 16949：2016术语与定义的变化
1.3.4ISO 9001：2015、IATF 16949：2016质量管理体系要求的主要变化
1.3.5ISO 9001：2015、IATF 16949：2016与其他管理体系标准的关系
1.4过程方法（流程管理）
1.4.1什么是过程
1.4.2IATF 16949：2016过程的分类
1.4.3什么是过程方法
1.4.4PDCA循环
1.4.5ISO 9001：2015、IATF 16949：2016 PDCA过程模式图
1.4.6过程网络图
1.4.7过程关系矩阵
1.4.8单一过程分析图——乌龟图
1.4.9过程流程图
1.4.10过程方法应用指南
1.4.11过程绩效指标的建立
1.4.12过程及过程绩效指标案例
1.5七项质量管理原则
1.5.1以顾客为关注焦点
1.5.2领导作用
1.5.3全员积极参与
1.5.4过程方法
1.5.5改进
1.5.6循证决策（基于证据的决策方法）
1.5.7关系管理
1.6质量管理体系重要术语
1.6.1关于IATF 16949标准中的术语的说明
1.6.2产品、服务
1.6.3质量
1.6.4质量方针
1.6.5质量目标
1.6.6质量管理
1.6.7质量管理体系
1.6.8监视、测量
1.6.9有效性、效率
1.6.10过程、程序
1.6.11汽车行业的术语和定义
第2章IATF 16949：2016标准的理解
2.1引言（标准条款：0）
2.1.1总则（标准条款：0.1）
2.1.2质量管理原则（标准条款：0.2）
2.1.3过程方法——总则（标准条款：0.3—0.3.1）
2.1.4PDCA循环（标准条款：0.3.2）
2.1.5基于风险的思维（标准条款：0.3.3）
2.1.6与其他管理体系标准的关系（标准条款：0.4）
2.2范围、规范性引用文件、术语和定义（标准条款：1、2、3）
2.3组织环境（标准条款：4）
2.3.1理解组织及其环境（标准条款：4.1）
2.3.2理解相关方的需求和期望(标准条款：4.2)
2.3.3确定质量管理体系的范围(标准条款：4.3)
2.3.4质量管理体系及其过程（标准条款：4.4）
2.4领导作用（标准条款：5）
2.4.1领导作用和承诺——总则（标准条款：5.1—5.1.1）
2.4.2以顾客为关注焦点（标准条款：5.1.2）
2.4.3方针(标准条款：5.2)
2.4.4组织的岗位、职责和权限(标准条款：5.3)
2.5策划（标准条款：6）
2.5.1应对风险和机遇的措施（标准条款：6.1）
2.5.2质量目标及其实现的策划(标准条款：6.2)
2.5.3变更的策划(标准条款：6.3)
2.6支持（标准条款：7）
2.6.1资源——总则（标准条款：7.1—7.1.1）
2.6.2人员(标准条款：7.1.2)
2.6.3基础设施(标准条款：7.1.3)
2.6.4过程运行环境（标准条款：7.1.4）
2.6.5监视和测量资源(标准条款：7.1.5)
2.6.6组织的知识(标准条款：7.1.6)
2.6.7能力（标准条款：7.2）
2.6.8意识(标准条款：7.3)
2.6.9沟通(标准条款：7.4)
2.6.10成文信息(标准条款：7.5)
2.7运行（标准条款：8）
2.7.1运行的策划和控制（标准条款：8.1）
2.7.2产品和服务的要求(标准条款：8.2)
2.7.3产品和服务的设计和开发(标准条款：8.3)
2.7.4外部提供的过程、产品和服务的控制（标准条款：8.4）
2.7.5生产和服务的提供——生产和服务提供的控制(标准条款：8.5—8.5.1)
2.7.6标识和可追溯性(标准条款：8.5.2)
2.7.7顾客或外部供方的财产（标准条款：8.5.3）
2.7.8防护(标准条款：8.5.4)
2.7.9交付后的活动(标准条款：8.5.5)
2.7.10更改控制(标准条款：8.5.6)
2.7.11产品和服务的放行（标准条款：8.6）
2.7.12不合格输出的控制(标准条款：8.7)
2.8绩效评价（标准条款：9）
2.8.1监视、测量、分析和评价——总则（标准条款：9.1—9.1.1）
2.8.2顾客满意(标准条款：9.1.2)
2.8.3分析与评价(标准条款：9.1.3)
2.8.4内部审核（标准条款：9.2）
2.8.5管理评审(标准条款：9.3)
2.9改进（标准条款：10）
2.9.1总则（标准条款：10.1）
2.9.2不合格和纠正措施(标准条款：10.2)
2.9.3持续改进(标准条款：10.3)
第二部分内部质量管理体系审核
第3章审核概论
3.1与审核有关的术语与定义
3.2质量管理体系审核的目的
3.3各类质量管理体系审核的区别
3.4质量管理体系审核的特点
3.5质量管理体系审核原则
3.6内部质量管理体系审核的组织管理
第4章内部审核员
4.1内审员的条件
4.2内审员的个人行为要求
4.3内审员的作用
4.4内审员的知识和技能
4.4.1管理体系审核员的通用知识和技能
4.4.2管理体系审核员的特定领域与专业的知识和技能
4.4.3质量管理领域审核员的专业知识和技能
4.4.4审核组长的通用知识和技能
4.5内审员的工作方法和技巧
4.5.1审核工作方法
4.5.2审核技巧
4.6现场审核活动的控制
4.7有利与有害的审核员特质
4.8内审员应克服的不良习惯
4.9成功审核的几个要点
4.10审核中可能见到的人物类型及对策
4.11内审员能力评价
4.12内审员能力的保持与提高
第5章审核方案管理
5.1审核方案管理概述
5.1.1审核方案的内容
5.1.2审核方案的管理流程
5.2确立审核方案的目标
5.2.1确定审核方案目标时考虑的因素
5.2.2审核方案目标示例
5.3建立审核方案
5.3.1审核方案管理人员的作用和职责
5.3.2审核方案管理人员的能力
5.3.3确定审核方案的范围和详略程度
5.3.4识别和评估审核方案风险
5.3.5建立审核方案的程序
5.3.6识别审核方案资源
案例5-1：年度质量管理体系审核方案
5.4实施审核方案
5.4.1规定每次审核的目标、范围和准则
5.4.2选择审核方法
5.4.3选择审核组成员
5.4.4为审核组长分配每次的审核职责
5.4.5管理审核方案结果
5.4.6管理和保持审核方案记录
5.5监视审核方案
5.5.1审核方案监视的内容
5.5.2审核方案的修改
5.6评审和改进审核方案
案例5-2：内部质量管理体系审核控制程序
第6章审核实施
6.1审核实施概述
6.2审核的启动
6.2.1与受审核方建立初步联系
6.2.2确定审核的可行性
6.3审核活动的准备
6.3.1审核准备阶段的文件评审
6.3.2编制审核计划
案例6-1：内部审核计划
6.3.3审核组工作分配
6.3.4准备工作文件
案例6-2：各部门通用审核检查表（ISO 9001审核用）
案例6-3：质量部审核检查表（ISO 9001审核用）
案例6-4：按PDCA模式编制的审核检查表（IATF 16949审核用）
案例6-5：按乌龟图中的过程要素编制的审核检查表（IATF 16949审核用）
案例6-6：“产品设计和开发过程” 审核检查表
6.4审核活动的实施
6.4.1举行首次会议
案例6-7：首次会议怎么开？
6.4.2审核实施阶段的文件评审
6.4.3审核中的沟通
6.4.4向导的作用和责任
6.4.5信息的收集和验证（现场审核）
6.4.6形成审核发现
案例6-8：不符合报告
6.4.7准备审核结论
6.4.8举行末次会议
案例6-9：末次会议怎样开？
6.5审核报告的编制和分发
6.5.1审核报告的编制
6.5.2审核报告的分发
案例6-10：审核报告
案例6-11：不符合项分布表（1）
案例6-12：不符合项分布表（2）
6.6审核的完成
6.7审核后续活动的实施
6.7.1纠正措施在内部审核中的重要性
6.7.2纠正措施要求的提出
6.7.3纠正措施的批准
6.7.4纠正措施的实施
6.7.5纠正措施的跟踪和验证
第三部分过程审核
第7章过程审核综述
7.1过程审核的涵义
7.2体系、过程及产品审核间的关系
7.3过程审核的应用范围
7.4过程审核的对象
7.5过程审核的内容
7.5.1过程审核提问表概览
7.5.2过程审核提问表使用说明
第8章过程审核的实施
8.1过程审核实施流程
8.2过程审核的策划
8.2.1编写年度过程审核方案
案例8-1：年度过程审核方案
8.2.2年度过程审核方案的修订
8.3过程审核的准备
案例8-2：过程审核实施计划
8.4过程审核的实施
8.4.1首次会议
8.4.2现场审核
8.4.3针对审核中发现的严重不符合项，启动紧急措施
8.5过程审核结果的评价
8.5.1对各单独问题的评价
8.5.2过程符合率的计算
8.5.3评分矩阵说明
8.5.4过程定级
8.5.5开展复审的决定
8.6审核结果的展示
8.6.1召开末次会议
8.6.2过程审核报告的编写与批准
案例8-3：过程审核报告
8.7过程审核后续活动的实施
8.7.1纠正措施的制定
8.7.2纠正措施可行性的审核
8.7.3验证纠正措施有效性并结束审核
8.8潜在供应商分析(P1)
8.8.1潜在供应商分析说明
8.8.2潜在供应商分析要求
8.8.3准备工作
8.8.4潜在供应商分析的开展
8.8.5潜在供应商分析结果的评价
第四部分产品审核
第9章产品审核综述
9.1产品审核的说明
9.2产品审核的作用
9.3产品审核范围（重点）
9.4产品审核的时机
9.5产品审核的内容
9.6产品审核的方法
第10章产品审核的实施
10.1年度产品审核方案的策划
案例10-1：年度产品审核方案
10.2审核准备
10.2.1组成审核组
10.2.2编写《产品缺陷目录及缺陷评级指导书》
案例10-2：产品缺陷目录及缺陷评级指导书（格式1）
案例10-3：产品缺陷目录及缺陷评级指导书（格式2）
10.2.3编制产品审核实施计划
案例10-4：产品审核实施计划
10.2.4准备产品审核用记录表
案例10-5：产品审核记录表
10.2.5通知与受审产品有关的部门
10.3审核实施
10.3.1检查测试条件
10.3.2抽样
10.3.3检查或试验
10.3.4产品审核结果的数据处理
10.3.5审核结果的整理分析
10.3.6召开审核总结会议
10.4产品审核报告
案例10-6：产品审核报告
10.5产品审核中纠正措施的跟踪管理
第五部分管理评审
第11章管理评审
11.1管理评审概述
11.2管理评审与质量管理体系审核的比较
11.3管理评审的实施过程
11.4管理评审案例
案例11-1：管理评审计划
案例11-2：管理评审会议议程
案例11-3：管理评审报告
参考文献
附录——光盘部分
附录1风险管理
附1.1概述
附1.2明确环境信息
附1.3风险识别
附1.4风险分析
附1.5风险评价
附1.6风险应对
附1.7风险监督、检查和改进
附录2知识管理
附2.1概述
附2.2知识管理的实施
附录3IATF 16949：2016标准的审核要点与审核案例分析
附3.1组织环境（标准条款：4）
附3.1.1理解组织及其环境（标准条款：4.1）
附3.1.2理解相关方的需求和期望(标准条款：4.2)
附3.1.3确定质量管理体系的范围(标准条款：4.3)
附3.1.4质量管理体系及其过程（标准条款：4.4）
附3.2领导作用（标准条款：5）
附3.2.1领导作用和承诺——总则（标准条款：5.1—5.1.1）
附3.2.2以顾客为关注焦点（标准条款：5.1.2）
附3.2.3方针(标准条款：5.2)
附3.2.4组织的岗位、职责和权限(标准条款：5.3)
附3.3策划（标准条款：6）
附3.3.1应对风险和机遇的措施（标准条款：6.1）
附3.3.2质量目标及其实现的策划(标准条款：6.2)
附3.3.3变更的策划(标准条款：6.3)
附3.4支持（标准条款：7）
附3.4.1资源——总则（标准条款：7.1—7.1.1）
附3.4.2人员(标准条款：7.1.2)
附3.4.3基础设施(标准条款：7.1.3)
附3.4.4过程运行环境（标准条款：7.1.4）
附3.4.5监视和测量资源(标准条款：7.1.5)
附3.4.6组织的知识(标准条款：7.1.6)
附3.4.7能力（标准条款：7.2）
附3.4.8意识(标准条款：7.3)
附3.4.9沟通(标准条款：7.4)
附3.4.10成文信息(标准条款：7.5)
附3.5运行（标准条款：8）
附3.5.1运行的策划和控制（标准条款：8.1）
附3.5.2产品和服务的要求(标准条款：8.2)
附3.5.3产品和服务的设计和开发(标准条款：8.3)
附3.5.4外部提供的过程、产品和服务的控制（标准条款：8.4）
附3.5.5生产和服务提供——生产和服务提供的控制(标准条款：8.5—8.5.1)
附3.5.6标识和可追溯性(标准条款：8.5.2)
附3.5.7顾客或外部供方的财产（标准条款：8.5.3）
附3.5.8防护(标准条款：8.5.4)
附3.5.9交付后的活动(标准条款：8.5.5)
附3.5.10更改控制(标准条款：8.5.6)
附3.5.11产品和服务的放行（标准条款：8.6）
附3.5.12不合格输出的控制(标准条款：8.7)
附3.6绩效评价（标准条款：9）
附3.6.1监视、测量、分析和评价——总则（标准条款：9.1—9.1.1）
附3.6.2顾客满意(标准条款：9.1.2)
附3.6.3分析与评价(标准条款：9.1.3)
附3.6.4内部审核（标准条款：9.2）
附3.6.5管理评审(标准条款：9.3)
附3.7改进（标准条款：10）
附3.7.1总则（标准条款：10.1）
附3.7.2不合格和纠正措施(标准条款：10.2)
附3.7.3持续改进(标准条款：10.3)
附录4审核检查表
案例附4-1：“供应商开发与管理过程” 审核检查表
案例附4-2：“采购过程” 审核检查表
案例附4-3：“监视和测量设备控制过程” 审核检查表
案例附4-4：“培训过程” 审核检查表
案例附4-5：“合同评审过程” 审核检查表
案例附4-6：“设备管理过程” 审核检查表
案例附4-7：“文件控制过程” 审核检查表
案例附4-8：“顾客满意度调查过程” 审核检查表
案例附4-9：“产品检验过程” 审核检查表
案例附4-10：“生产管理过程” 审核检查表
案例附4-11：“产品交货过程” 审核检查表
案例附4-12：“风险控制过程” 审核检查表
案例附4-13：“不合格品控制过程” 审核检查表
案例附4-14：“知识管理过程” 审核检查表
案例附4-15：“管理评审过程” 审核检查表
附录5IATF 16949：2016文件编写说明
附录6流程图绘制
附录7IATF 16949：2016标准理解练习题
附7.1单项选择题
附7.2多项选择题
附录8质量管理体系审核知识练习题
附8.1单项选择题
附8.2多项选择题
附8.3案例分析题
附录9过程审核结果——评分矩阵
附录10过程审核结果相关图表