定 价:59 元
丛书名:全国高等职业教育“十三五”规划教材“十三五”江苏省高等学校重点教材立项单位:镇江市高等专科学校
- 作者:黄伟
- 出版时间:2018/8/1
- ISBN:9787111602224
- 出 版 社:机械工业出版社
- 中图法分类:TH17
- 页码:
- 纸张:胶版纸
- 版次:
- 开本:16开
本书列入“十三五”江苏省高等学校重点教材,分为上下两篇,上篇为设备维护部分,下篇为设备管理部分。其中上篇包括设备维修管理基础知识,设备的故障诊断技术及计划维修,设备维修的拆卸与装配,典型的修复技术,电气设备的维修,常用高低压成套电气设备的维护,特种设备的维护;下篇包括机电设备管理的要求、内容及基础工作,设备的资产管理,设备的日常管理与检修管理,动力设备及特种设备的管理。基本包括了通用类设备、特种设备的维护及管理内容,比较完整。
本书可以作为高等职业院校的电气类专业、机电类专业、设备管理专业及其他相近专业的教材,也可作为应用型本科院校相应专业的教材与参考书,并可供企业设备维护与管理人员参考。
本书配有授课电子课件,需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载,或联系编辑索取(QQ:1239258369,电话:010-88379739)。
★ 机电设备的“维护维修”和“管理”有机融合
★ 引用典型案例、维修实例,强化分析过程,提升能力培养
★ 质量管理体系贯穿于全过程,贴近行业,面向就业
本教材自出版后,受到广大读者欢迎,被许多高职高专院校选用,也有企业设备管理技术人员选用。根据使用状况,为全面体现专业技术要求、能力,本教材此次出版精简掉不适合的内容,增加设备故障诊断检测、传动设备维护、起重设备电气控制故障排除等实用知识,特别是增加了生产设备的机、电、液的专业综合内容,基本包括通用类设备、特种设备的维护及管理,也介绍了典型设备的维护,比较完整。另外,本教材还增加了典型案例、维修实例,强化了故障分析过程与思路,在每个章节中,灵活增加了课堂练习,巩固学习效果。
作为“十三五”江苏省高等学校重点教材,本教材体现了“产业对接、校企融合、工学结合、理实一体”,将质量管理体系贯穿于设备维护与管理的全过程。设备维护技术与设备管理结合更加紧密,通用设备与特种设备管理维护有效融合。
本教材由黄伟、居玮和王新成编著,其中第1章、第2章、第6章、第8章和第9章由居玮编写,其余由黄伟编写,镇江市宝华车辆半挂件有限公司总工程师王新成提供了许多设备管理及技术资料,江苏磁谷科技股份有限公司漆复兴高级工程师提供了典型设备的技术资料。黄伟对全书进行了总体策划、统稿与整理;江苏磁谷科技股份有限公司总经理徐俊峰担任主审,认真审阅了本书的全部稿件,尤其对设备管理技术及方法提出了许多修改建议与意见;胡春花教授对本书的结构及内容提出了有益建议及意见;高级工程师鲁明帮助整理了图纸及技术资料。
在本教材编写过程中,参阅并应用了相关文献及资料,参考了企业的产品样本,摘录了部分图样,我们在此表示感谢!
尽管主要编者在大型企业技术与设备管理岗位工作20多年,进入教学岗位后继续承担企业专业技术工作10年,积累了一定经验,在教学岗位继续不断学习,但时间仓促、水平有限,书中不妥与错误之处,恳请读者批评指正,具体建议与意见,请发到邮箱zjzhjhr@sina.com。
编者
前言
上篇 机电设备维护维修
第1章设备维修管理基础知识2
1.1设备及设备管理2
1.1.1设备及特点2
1.1.2设备管理特点及内容5
1.1.3设备管理的地位6
1.1.4设备管理的涉及面、职责7
1.1.5设备维修7
1.2设备管理发展历史及国外典型维修管理方式8
1.2.1设备维修管理发展过程8
1.2.2国内发展过程8
1.2.3传统设备管理的局限性9
1.2.4国外典型维修管理方式10
1.3设备维修管理的发展状况及基本内容13
1.3.1全员生产维修的发展13
1.3.2设备维修管理的基本内容13
第2章设备的故障诊断技术及计划维修15
2.1设备的可靠性及维修性15
2.1.1可靠性及特征量15
2.1.2维修性及特征量19
2.2设备的故障分类及修理方案20
2.2.1故障及分类20
2.2.2故障原因及状态检测22
2.2.3设备大修理过程及方案确定27
2.2.4设备维修方法与内容31
2.3设备维修计划编制及组织实施35
2.3.1计划编制35
2.3.2维修计划的组织实施38
2.3.3阅读资料39
第3章设备维修的拆卸与装配45
3.1机械零件的拆卸45
3.1.1拆卸前做好准备工作45
3.1.2拆卸的一般原则46
3.1.3常用的拆卸方法47
3.1.4典型连接件的拆卸47
3.2拆卸零件的清洗49
3.2.1拆卸前的清洗49
3.2.2拆卸后的清洗49
3.2.3清除水垢50
3.2.4清除积炭51
3.2.5除锈及清除涂层52
3.3拆卸零件的检验53
3.3.1拆卸零件检验分类及检验原则53
3.3.2检验的内容53
3.4设备维修的装配56
3.4.1装配的概念56
3.4.2装配原则及准备工作56
3.4.3装配的精度要求与方法58
3.4.4装配的组织实施59
3.4.5典型零部件的装配59
第4章典型的修复技术71
4.1修复技术的基本内容71
4.1.1选择修复技术应遵守的基本原则71
4.1.2选择零件修复技术的方法与步骤73
4.1.3选择修复技术应考虑的因素74
4.1.4机械零件修复工艺规程的拟定76
4.2机械修复法77
4.2.1钳工、机械加工法77
4.2.2修理尺寸法77
4.2.3局部修换法78
4.2.4镶装零件法78
4.2.5金属扣合法79
4.3焊接及喷涂喷焊修复技术82
4.3.1焊接修补法及特点82
4.3.2焊接方法82
4.3.3热喷涂修复技术86
4.3.4喷焊修复技术90
4.3.5电弧喷焊技术91
4.3.6喷涂喷焊层质量测试91
4.4电镀修复法92
4.4.1电镀及电镀修复的特点92
4.4.2电刷镀94
4.5粘接修复法及表面强化技术95
4.5.1粘接修复技术95
4.5.2表面机械强化技术98
4.6典型机械零部件的维修101
4.6.1典型零件的修理与装配101
4.6.2卧式万能升降台铣床的维修103
第5章电气设备的维修109
5.1电气设备的故障诊断方法109
5.1.1电气设备故障诊断及故障特点109
5.1.2电气故障排除的基本步骤109
5.1.3电气设备的绝缘预防性试验111
5.1.4电气设备的绝缘和特性试验113
5.2典型低压电器元件的维修方法116
5.2.1常用低压电器的识别116
5.2.2低压电器常见故障诊断与排除117
5.3常用电气设备和开关故障与维修125
5.3.1电力变压器的故障及排除125
5.3.2电力变压器的维修126
5.3.3电动机常见故障及排除127
5.3.4开关电器故障与维修130
5.4常见电气电路的故障诊断与排除132
5.4.1电气电路故障排除的基本方法132
5.4.2电气电路故障排除的一般思路135
5.4.3典型控制电路故障及排除135
5.5典型机床控制电路的维修142
5.5.1X62W型万能铣床142
5.5.2CW6163B型车床故障分析146
5.6机床电气设备的日常维护和保养149
5.6.1机床维护的要点149
5.6.2机床电气日常维保的内容149
5.6.3永磁耦合传动装置的使用维护151
5.7数控类设备的组成、维护与保养165
5.7.1数控技术及特点165
5.7.2数控机床的组成167
5.7.3数控系统的分类167
5.7.4数控系统的维护169
5.7.5数控机床的故障分类171
5.7.6故障的诊断原则172
5.7.7故障诊断方法173
第6章常用高低压成套电气设备的维护175
6.1低压成套开关设备的维护175
6.1.1低压成套开关设备的分类及型号参数175
6.1.2低压开关柜的主回路178
6.1.3常用的低压开关柜介绍181
6.1.4低压成套开关设备的试验与质检187
6.2高压电器成套设备的维护188
6.2.1概述188
6.2.2高压开关柜的基本结构192
6.2.3高压开关柜的主回路193
6.2.4主回路功能及典型高压开关柜简介194
6.2.5高压电器成套设备的维护201
6.3预装式变电站的性能与维护202
6.3.1概述202
6.3.2典型产品介绍及选用204
6.3.3预装式变电站的维护205
第7章特种设备的维护207
7.1特种设备的基本知识207
7.1.1特种设备、规定及人员管理207
7.1.2特种设备的维修208
7.2起重设备的维护210
7.2.1起重设备概述210
7.2.2起重设备机械的故障212
7.2.3起重机电路检修218
7.2.4起重设备的电气装置221
7.2.5起重机的安全装置228
7.2.6起重设备的故障排除与事故预防229
7.3锅炉设备的运行与维护233
7.3.1锅炉的基本组成及运行管理233
7.3.2锅炉的检修234
下篇 机电设备管理
第8章机电设备管理要求、内容及基础工作238
8.1设备管理的层面、方针与原则238
8.1.1设备管理的层面238
8.1.2设备管理的方针与原则239
8.2设备管理的任务、内容、目的和意义241
8.2.1设备管理的任务241
8.2.2物质形态管理与价值形态管理242
8.2.3设备管理的目的及意