本书共分三部分,分别是绪论:数控基础知识;上篇:数控车削编程与操作;下篇:数控铣/加工中心编程与操作。全书内容在体系结构上进行了创新,针对高职高专教育进行了大胆尝试,有相当部分的项目内容来自于生产一线,知识点按数控加工岗位的能力要求进行编写。其中数控车削编程与操作全篇分12个项目进行编写与开发,数控铣/加工中心编程与操作全篇分13个项目进行编写与开发,各章都引用了大量企业真实零件。各项目都涵盖了近几年数控大赛的较多知识点,总体难度达到技师水平。全书的项目内容丰富,深入浅出,结构严谨、清晰,突出教学的可操作性。本书的特点是以项目化教学为导向,但又不失教材的严谨性。
本书可作为高职高专院校数控技术及相关制造类专业的教学用书,也可作为从事数控加工工程技术人员的参考用书。本书为省级示范专业核心项目化教材。
随着数控技术的飞速发展,制造业已普遍使用数控机床代替原普通及一些半自动化机床,原本无法加工的各种形状的零件都可以通过数控技术得以加工实现。但伴随而来的大量数控机床,如何进行精密装配和调试,如何进行维修维护与保养,如何对产生的故障进行快速诊断,已成为各数控机床制造及使用厂家的心病,急需解决这样的现状。
2008年杭州职业技术学院与友嘉实业集团合作共建了“校企共同体——友嘉机电学院”,以培养“数控加工(客户试件加工)和数控维修(数控机床的安装与调试)”的岗位人才。 数控技术专业通过对友嘉实业集团的几十家企业的调研,进行了人才培养方案的调整,突出了“数控维修人才的培养应从数控机床的安装调试开始”这一理念,更注重让学生通过数控机床的安装与调试岗位的顶岗实习,学习数控机床的维修维护知识。这样的理念也得到浙江省教育厅的高度评价,并指示数控技术专业按浙江省示范专业建设,批准“基于岗位需求的数控技术专业学生能力培养”为2009年浙江省新世纪教改课题(浙教高教[2009]137号)。按照岗位需求确定开发《数控原理与系统参数》、《数控机床结构与装调工艺》、《数控编程与机床操作》、《CAM自动编程与后处理》和《数控加工工艺分析》5本教材,其中后3本教材按项目化教材开发。经过近两年时间的下厂挂职锻炼和校企合作开发,《数控原理与系统参数》作为浙江省重点建设教材已由机械工业出版社出版发行,后4本教材将陆续通过清华大学出版社出版发行。
《数控编程与机床操作》教材的开发,得到了学院和友嘉实业集团的大力支持,学院先后派了8位教师去友嘉实业集团企业挂职锻炼,在教材的开发中集团企业提供了大量有效资料。本项目化教材与以往数控编程与加工教材不同,其将编程命令以及零件切削用量、装夹方法的选择等加工任务分散到每个模块相应的任务中,并采用任务驱动的模式,学生学完相应的程序,马上完成相应的任务,使学习目的性更明确。本教材是省级示范数控技术专业建设的阶段性成果,同时也是“浙江省人力资源和社会保障厅研究课题成果”。
本书的绪论数控基础知识由吴晓苏编写,上篇数控车削编程与操作由张素颖和葛铭锋编写,下篇数控铣/加工中心编程与操作由周智敏编写,全书由吴晓苏负责统稿审核。本教材的编写得到了友嘉实业集团、杭州中意自动化设备有限公司的合作和支持,为本书提供了大量有价值的图纸资料和零件加工程序,在编写过程中还得到了一线技术人员的帮助和专家的指导,在此一并表示谢意。
由于作者水平有限,疏漏之处在所难免,敬请读者批评指正。
编者2010年1月
绪论数控基础知识
一、数控技术的基本概念
二、数控编程基础
上篇数控车削编程与操作
项目1轮廓线加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3控制面板操作
任务4对刀及坐标设定
任务5仿真操作训练
项目2阶梯轴加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3量具使用
任务4仿真操作训练
项目3复杂轴加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目4仿形轴加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目5槽、孔的加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目6螺纹加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目7轴套加工(内轮廓加工)
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目8刀具位置和刀尖圆弧半径补偿
任务1项目提出
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目9相同槽的加工(子程序)
任务1项目提出
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目10非圆曲线加工(宏指令)
任务1项目提出
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目11典型轮廓轴类零件加工
任务1项目提出
任务2任务分析指导
任务3程序编制
任务4机床操作训练
项目12典型套类零件加工
任务1项目提出
任务2任务分析指导
任务3程序编制
任务4机床操作训练
下篇数控铣/加工中心编程与操作
项目13平面沟槽类零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3控制面板操作
任务4工件的装夹与找正
任务5装卸刀具及手动推平面
任务6对刀及坐标系设定
任务7机床操作训练
项目14内外轮廓零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目15深轮廓零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目16相同轮廓零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目17相似轮廓零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
项目18对称轮廓零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目19极坐标定位轮廓加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目20孔系零件加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目21多把刀具自动换刀
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目22非圆曲线
任各1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
项目23曲面加工
任务1项目分析
◆知识链接
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目24综合零件加工
任务1项目分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目25相对复杂零件的加工
任务1项目分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
附录A补缺指令知识链接
附录B常用数控系统
附录C其他常用数控系统G代码总汇
附录D常用刀具切削参数
参考文献