《聚丙烯：原理、工艺与技术（第2版）》突出介绍了我国聚丙烯领域的重要技术进展，反映了当前聚丙烯工业的最新科研成果和生产技术水平。全书分为九章，分别论述了聚丙烯催化剂、聚合原理、聚丙烯的结构与性能、聚合反应工程、生产工艺及其相关技术、聚丙烯树脂牌号开发、聚丙烯加工与应用以及聚丙烯行业的发展和展望。《聚丙烯：原理、工艺与技术（第2版）》取材广泛，内容全面系统，资料新颖、翔实。
《聚丙烯：原理、工艺与技术（第2版）》可供从事聚丙烯科研开发、工程设计、工业生产、教学管理等领域的中高级技术人员阅读参考。
第一章 绪论
1.1 历史与回顾
1.2 市场与需求
1.2.1 国际市场与需求
1.2.2 国内市场与产需
1.3 化学与工艺
1.3.1 催化剂化学
1.3.2 配位聚合化学机理
1.3.3 聚合动力学
1.3.4 pp生产工艺
1.3.5 pp32艺技术的国产化进展
1.3.6 pp艺的全流程模拟
1.4 结构与性能
1.4.1 立构规整性与结晶行为
1.4.2 分子量和分子量分布
1.4.3 分子量和结晶性对聚丙烯性能的影响
1.4.4 耐化学性
1.4.5 典型的商品化聚丙烯物理机械性能
1.5 牌号与加工
1.5.1 产品牌号
1.5.2 加工
1.6 现状与发展
第二章 催化剂
2.1 概述
2.2 催化剂的发展历史及分代
2.2.1 第一代催化剂
2.2.2 第二代催化剂
2.2.3 第三代催化剂
2.2.4 第四代催化剂
2.2.5 第五代催化剂
2.2.6 茂金属催化剂
2.3 催化剂化学及结构
2.3.1 z-n催化剂的化学及结构
2.3.2 单活性中心催化剂
2.4 催化剂的制备
2.4.1 z-n催化剂的制备方法
2.4.2 单活性中心催化剂的制备方法
2.5 催化剂的评价
2.5.1 实验室评价
2.5.2 中间试验评价
2.5.3 工业应用评价
第三章 聚合
3.1 烯烃配位聚合概述
3.1.1 丙烯分子与过渡金属间的配位作用
3.1.2 a-烯烃在金属-碳键上的插入反应
3.1.3 插入反应的立体选择性
3.1.4 单体插入的立体控制
3.2 催化活性中心
3.2.1 ticl，催化剂的活性中心
3.2.2 mgcl2载体催化剂的活性中心
3.2.3 给电子体对活性中心立体定向性的影响
3.2.4 茂金属催化剂的活性中心
3.3 丙烯聚合反应动力学
3.3.1 丙烯聚合反应动力学模型
3.3.2 催化剂和助催化剂浓度的影响
3.3.3 聚合单体浓度和氢调的影响
3.3.4 聚合温度和时间的影响
3.3.5 聚合介质的影响
3.3.6 等规活性中心和无规活，陛中心
3.3.7 活性中心浓度和链增长速率常数的测定
3.3.8 链转移和链终止
3.4 丙烯与其他烯烃的共聚合
3.4 ，1烯烃共聚合概述
3.4.2 丙烯的无规共聚
3.4.3 丙烯的序列共聚
3.4.4 釜内聚合聚丙烯合金
3.4.5 丙烯不同立构规整性链段共聚
3.4.6 通过链穿梭聚合生成聚丙烯嵌段共聚物
第四章 结构与性能
4.1 概述
4.1.1 链结构与立构规整性
4.1.2 结晶行为和结晶结构
4.1.3 形态结构与性能
4.1.4 聚丙烯的晶型、聚集态结构及性能
4.2 聚丙烯微观结构表征
4.2.1 概述
4.2.2 聚丙烯均聚物
4.2.3 聚丙烯无规共聚物
4.2.4 聚丙烯抗冲共聚物
4.2.5 茂金属等规聚丙烯
4.2.6 热分级技术研究共聚丙烯的结晶序列
4.3 等规聚丙烯
4.3.1 概述
4.3.2 晶型结构
4.3.3 结晶过程
4.3.4 结晶形态
4.4 间规聚丙烯
4.4.1 微观结构与结晶形态
4.4.2 晶体结构
4.4.3 结晶性能
4.5 橡胶增韧聚丙烯的形态与性能
4.5.1 增韧聚丙烯概述
4.5.2 橡胶增韧聚丙烯的增韧机理
4.5.3 乙丙橡胶增韧聚丙烯
4.5.4 全硫化粉末橡胶增韧聚丙烯
4.6 聚丙烯类热塑性弹性体的结构与形态
4.6.1 概述
4.6.2 聚丙烯／epr(epdm)共混型热塑性弹性体
4.6.3 聚丙烯／橡胶动态全硫化热塑性弹性体
4.6.4 聚丙烯／粉末橡胶全硫化热塑性弹性体
第五章 聚合反应工程
5.1 丙烯聚合过程的颗粒动力学
5.1.1 催化剂／聚合物的颗粒结构
5.1.2 颗粒热质传递的分析
5.1.3 扩散阻力与多活性中心
5.1.4 分子量分布曲线
5.1.5 聚合动力学和颗粒形态的相互作用
5.2 流化床气相聚合器
5.2.1 自由流化床聚合反应器
5.2.2 聚合物粉体的粒径及其分布
5.2.3 聚合流场的可视化
5.2.4 搅拌流化床的基本原理
5.3 淤浆搅拌聚合反应器
5.3.1 工艺与设备特征
5.3.2 丙烯淤浆聚合搅拌反应器操作特性分析
5.3.3 高抗冲聚丙烯合金反应器的操作特性分析
5.4 卧式搅拌聚合反应器
5.4.1 工艺设备
5.4.2 卧式搅拌浆的设计
5.4.3 反应过程分析
5.5 环管聚合反应器
5.5.1 工艺与设备
5.5.2 反应器的数学模型
5.5.3 环管反应器的操作分析
5.6 多区循环聚合反应器
5.6.1 多区循环与聚合物共混机理
5.6.2 多区循环反应器
5.6.3 mzcr的数学模拟
5.6.4 mzcr产品性能的检验
第六章 生产工艺技术
6.1 概述
6.1.1 生产工艺技术的发展
6.1.2 我国聚丙烯工艺技术的发展
6.2 浆液法聚合工艺
6.2.1 工艺概述
6.2.2 montedison公司浆液法工艺
6.2.3 hercules公司浆液法工艺
6.2.4 amoco公司浆液法工艺
6.2.5 三井油化公司浆液法工艺
6.2.6 现代浆液法工艺
6.3 溶液法聚合工艺
6.4 本体法聚合工艺
6.4.1 工艺概述
6.4.2 间歇法聚合工艺
6.4.3 连续式聚合工艺
6.5 本体法-气相法组合工艺
6.5.1 spheripol工艺
6.5.2 中国石化环管法聚丙烯工艺
6.5.3 hypolii及hypol工艺
6.5.4 borstar工艺
6.6 气相法工艺
6.6.1 气相法工艺概况
6.6.2 spherizone工艺
6.6.3 novolen工艺
6.6.4 unipol工艺
6.6.5 1nnovene工艺
6.6.6 horizone气相法工艺
6.6.7 住友(sumitomo)气相法工艺
6.6.8 反应器颗粒技术及catalloy工艺
6.7 聚合物的后处理
6.7.1 挤压造粒及气流输送
6.7.2 产品均化及包装储存
6.8 原料丙烯及公用工程供应和消耗
6.8.1 丙烯的生产
6.8.2 丙烯等主要原料的规格和供应
6.8.3 公用工程的主要规格
6.8.4 原料及公用工程的典型消耗
6.9 艺控制及先进过程控制
6.9.1 聚丙烯装置工艺控制
6.9.2 聚丙烯装置的先进过程控制
6.10 安全、卫生及环境保护
6.10.1 安全
6.10.2 三废及环保
第七章 聚丙烯树脂牌号开发
7.1 聚丙烯树脂牌号开发的目的、意义及其采用的手段和方法
7.1.1 树脂牌号开发的目的和意义
7.1.2 树脂牌号开发的现状
7.1.3 牌号开发采用的手段和方法
7.2 树脂牌号开发中常用添加剂及添加剂配方设计
7.2.1 聚丙烯树脂常用添加剂品种
7.2.2 树脂牌号开发中添加剂配方设计
7.2.3 聚丙烯适用各种添加剂的进展和若干国内外添加剂生产企业牌号表
7.3 聚丙烯牌号开发中树脂微观结构设计
7.3.1 编织袋用的扁丝
7.3.2 注塑制品
7.3.3 聚丙烯纤维(丙纶)
7.3.4 热水管用聚丙烯(ppr)
7.3.5 聚丙烯流延薄膜(castingfilm，cpp)
7.3.6 双轴拉伸聚丙烯薄膜专用树脂(bopp)
7.3.7 高刚性聚丙烯
7.3.8 高熔体强度聚丙烯
7.3.9 抗冲击型聚丙烯(反应器制备聚丙烯合金)
7.3.1 0丙烯／1-丁烯共聚物
第八章 加工及应用
8.1 引言
8.2 聚丙烯的流变学
8.2.1 聚丙烯的熔体流动特性
8.2.2 聚丙烯的黏弹行为
8.2.3 一组聚丙烯熔体流变数据
8.3 聚丙烯专用料的制备及应用
8.3.1 纤维增强聚丙烯
8.3.2 填充聚丙烯
8.3.3 阻燃聚丙烯
8.3.4 聚丙烯合金
8.3.5 聚丙烯热塑性弹性体
8.3.6 高熔体强度聚丙烯
8.3.7 反应型聚丙烯
8.4 聚丙烯薄膜
8.4.1 双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp薄膜)
8.4.2 流延聚丙烯薄膜
8.4.3 吹塑聚丙烯薄膜
8.4.4 聚丙烯薄膜产品的应用
8.5 聚丙烯纤维的制备及应用
8.5.1 聚丙烯纤维的发展、应用及前景
8.5.2 聚丙烯长纤维的生产工艺
8.5.3 聚丙烯非织造布生产工艺
8.5.4 聚丙烯注塑制品、模压制品及应用
8.6 聚丙烯的挤出过程
8.6.1 热塑性塑料挤出的历史
8.6.2 聚丙烯混料挤出生产线
8.6.3 聚丙烯挤出片、膜材料
8.6.4 聚丙烯板材
8.6.5 聚丙烯挤出管材
8.6.6 聚丙烯挤出异型材
8.6.7 聚丙烯反应挤出
第九章 前景和展望
9.1 工业现状和展望
9.1.1 在通用树脂中有更，陕的发展速度
9.1.2 原料丙烯供应紧张
9.1.3 大型化趋势继续
9.1.4 对环境友好，材料替代中占优势
9.1.5 中国聚丙烯产能增长快，国产化技术开发好
9.1.6 不同地区的应用布局不同
9.1.7 最大10家生产公司占世界总能力的44.7 ％，中国石化位居第二
9.2 技术发展趋势
9.2.1 催化剂引领聚丙烯技术进步
9.2.2 多区循环反应器(mzcr)工艺开发进展很，陕
9.2.3 已工业化技术进一步完善
9.2.4 提高产品性能，开发更多新产品
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