本书共分六章。第一章介绍机电设备维修管理的初步知识,目标是适应新时代的维修经理具备的常识;第二章重点讲述机械部件的拆卸、测绘、制造、安装及检验,目标是服务于当代的机械维修工;第三章讲述电气设备控制原理,目标是培养智能制造时代的维修电工;第四章讲述设备的故障诊断及各部件的专项维修,包括机电一体化设备最常用的变频、步进、伺服控制及维修;第五章讲述气动系统的维修,目标是适应综合型机电人才知识与技能的需要;第六章讲述设备大修的概念,并以实例介绍机电设备大修的过程。
本书有配套的电子教案,可在化学工业出版社的官方网站上免费下载。
本书可作为高等院校、职业院校机电专业、数控维修专业、机械专业、电气自动化专业等相关专业的教材,也可供机械维修工程师、电气维修工程师、工业控制系统工程师及相关人员参考。
张豪,无锡职业技术学院,高级工程师,2000.7-2003.7江苏华宇飞凌包装机械有限公司研究所副所长,2003.7-今无锡职业技术学院机电一体化设备维修课程负责人,先后承担了《机电设备电气控制与PLC》、《机电一体化设备维修》、《自动生产线的安装调试与维护》、《机械加工工艺与装备》、《机电一体化概论》、《PLC课程设计》、《机电一体化设备维修综合实训》、《机制工艺实习》、《自动生产线的安装调试与维护综合实训》、《简单机电一体化系统的制作》、《AutoCAD实训周》、《电气控制实训》、《工学结合》、《毕业设计及毕业实践》等理论和实践课程,每个学期工作量均超学校要求。并积极承担了机电20732班及机电21032班班主任工作。同时积极承担考工培训以及教学改革和创新,并应用于实践。
主持院级科技课题《机电气一体化实验系统》总负责,并获2007-2008学年院教科研成果(课题类)三等奖;主持院级教研课题《机电一体化设备维修》总负责;参与省级课题江苏高校高新技术产业发展项目《自动车库的开发及应用》,负责软件研发;参与部级课题国家精品课程《机械制造工艺与装备》,作为主讲教师;参与市级精品课程《机电控制与PLC》,作为主讲教师;参与院级课题机电一体化专业课程体系开发——《购物车生产线(自动线)》课程开发,负责控制系统设计及课程研发;并获实用新型专利一种自动螺母拧紧机、《一种节水灌溉系统》、《一种灌装机灌装头结构》;计算机软件著作权《机电气一体化控制系统V1.0》、《自动灌溉系统V1.0》;参与国 家资源库子课题《电机驱动与伺服控制》课程建设;参与国 家级精品资源库《数控装置的安装与调试》建设(排名第三),教高司函[2013]132号; 2018一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛——第二届3D打印造型技术大赛(高校组)决赛一等奖。
第一章机电设备维修管理概述1
第一节设备管理的概念1
一、什么是设备管理1
二、设备管理的主要目的1
三、设备管理的意义1
第二节设备维修计划的制定1
一、设备维修计划概述1
二、编制设备维修计划的依据2
三、设备维护保养分类2
四、设备修理组织的基本方法3
五、设备维修计划的制定3
第三节设备修理备件管理4
一、备件管理的概念4
二、备件管理的目标4
三、备件管理的主要任务4
四、备件管理的工作内容4
五、设备备件的分类5
六、设备备件的储备形式5
七、库存控制方法6
第四节维修技术、工艺、质量管理6
第五节机电设备信息管理12
一、机电设备信息管理概述12
二、机电设备信息管理与传统机电设备管理的区别12
三、设备信息管理系统的功能12
第六节设备管理技术经济性指标13
一、设备管理技术经济性概念13
二、设备管理工作中的经济性观念14
三、设备管理技术经济指标的意义15
四、设置设备管理技术经济指标的原则15
五、设备管理技术经济指标评价15
六、设备管理是企业提高效益的基础16
第二章机电一体化设备机械零部件维修17
第一节机械零件的拆卸17
一、机械设备的拆卸17
二、零件的清洗22
第二节典型机械零件的测绘25
一、轴套类零件的测绘25
二、轮齿类零件的测绘28
三、壳体类零件的测绘38
第三节机械零件的加工42
一、轴套类零件加工工艺分析42
二、轮齿类零件加工工艺分析47
三、壳体类零件加工工艺分析49
第四节机械部件的装配方法51
一、机械部件的装配51
二、典型零部件的装配53
第五节机电设备机械部件总装后调试73
第三章电气设备维修基础76
第一节控制流程图76
第二节硬件设计78
一、PLC的型号和选型78
二、PLC硬件结构81
三、硬件接线图举例85
第三节PLC程序设计方法89
一、概述89
二、金属板收料机构控制程序90
三、小车的来回动作控制90
四、组合气缸的来回动作93
五、电镀行业的机械手控制电路设计94
第四节工业控制通信网络的应用与维护100
一、工业控制中的通信类型及通信协议100
二、适用于FX系列PLC并联连接的通信设备101
第四章机电一体化设备故障的诊断与维修109
第一节机电设备故障诊断仪器使用方法109
一、故障诊断的主要工作环节109
二、故障简易诊断方法110
三、振动诊断技术111
四、温度诊断技术114
五、油样分析与诊断技术118
六、无损检测技术127
第二节继电器控制回路检测技术与修配方法134
一、电气系统故障检查的准备工作134
二、现场调查和外观检查136
三、利用仪表和诊断技术确定故障137
四、C650车床电气控制线路故障排除143
第三节PLC控制电路检测技术与维修方法148
一、安装PLC时的注意事项148
二、PLC控制电路故障查找与维修151
第四节模拟量的应用与常用变频器控制方法及其故障检测维修154
一、模拟量基本工作原理154
二、模拟量应用时的一些基本概念及基本指令155
三、FX-2AD模块的基础及应用156
四、FX-4AD模块的基础及应用159
五、FX-2DA模块的应用162
六、PLC控制变频器最常用的三种方法及变频器维护保养165
第五节常用步进电动机控制方法及其故障检测维修180
一、步进电动机的基本工作原理181
二、反应式步进电动机工作原理181
三、步进驱动系统常见故障分析及处理181
四、步进电动机的控制实例分析184
五、步进驱动系统维修187
第六节常用伺服电动机控制方法及其故障检测维修187
一、伺服系统工作原理187
二、电子齿轮的概念及计算188
三、伺服系统的控制方式189
四、伺服放大器的功能构造及端子信号192
五、伺服控制系统案例分析198
六、伺服电动机驱动系统故障诊断及维修205
第五章气动系统维修215
第一节气动系统的管理215
一、对使用气动系统的要求215
二、气动系统的安装工作215
三、调试工作和作业完成工作217
四、非正常停止的处理218
第二节气动系统的维护保养220
一、经常性的维护工作220
二、定期的维护工作221
第三节气动系统的故障诊断与对策224
一、故障种类224
二、故障诊断方法224
三、常见故障及其对策228
第六章机电设备大修245
第一节机电设备大修综述245
一、机电设备大修的基本概念245
二、维修前的准备工作246
第二节自动生产线(洗衣机生产线)大修举例255
一、分析生产线现状、列出故障部位255
二、大修前的技术准备256
三、大修内容256
四、检修中的质量控制257
五、试车257
六、将检修记录和验收记录以及图纸资料归档(略)258
参考文献259