本书是作者几十年国际交流体会、设备管理经验和创新活动的结晶，有助于工厂经理有效了解和掌握设备管理知识和技能。本书分9章，涉及104个问题，从不同角度解释了设备管理工作中易产生的困惑和问题，是企业经理人在设备管理领域开阔思路、驱动创新不可或缺的参考书。
设备管理9大知识领域104个问题详解，工厂经理设备状态全知道
问答式设备管理，查询、解决生产过程中的设备问题，让设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行
工厂经理负责企业生产的全产品周期和全供应链系统管理，往往将设备管理放在次要和辅助的地位。从专业上看，设备管理较之企业管理，的确仅仅是企业管理中的一个狭小的领域。
然而，当我们走进设备管理之门去看时，里面的内容却十分丰富。
从设备全寿命周期来看，设备管理涉及设备的前期管理、使用与维护管理、故障管理、检修管理、更新与技术改造管理等内容;从专业上看，设备管理涉及备件管理、润滑管理、经济管理、绩效管理、信息管理等诸多领域。
随着“中国制造2025”的提出，中国正在从制造大国朝着制造强国前行，智能制造将成为未来的主流，装置密集型、技术密集型、资金密集型企业将越来越多。在这样的新形势下，先进的设备和落后的设备管理与维修队伍的矛盾将变得日益突出。
设备作为生产力的重要因素，是企业的安全、稳定、长周期、优质、满负荷运行的重要支撑。未来,企业管好、用好设备会在企业管理中变得举足轻重。
我们形象地用一句俗语来形容设备管理的目标——既要马儿快快跑，又要马儿少吃草、身体好。这句话说起来容易，做起来却不简单。
新时代的企业经理人必然面临越来越复杂的设备维护与管理问题，十分需要了解和学习设备管理的新思维和新概念以应对未来的管理挑战。
本书共9章，涉及104个问题，全面阐释了企业经理人面临的各种设备管理问题。期望本书成为企业经理人在设备管理领域厘清思路、开阔视野、驱动创新的宝典。
作者
后序
本书是我多年设备管理知识和经验的积累和提炼，是通过企业实践检验并证明是正确的内容。这些知识和经验对制造业的经理人管好企业十分有用。在智能制造时代，这些先进理念、方法、手段、工具的作用尤为明显。
无论企业做成本战略管理、卓越绩效管理，还是推广ISO9000、ISO14000、ISO18000，都离不开稳定顺畅运行的设备系统的支持。因此，设备管理已经成为企业竞争力的重要支撑。我连续十几年频繁地出席各种国际会议进行交流，同时踏遍了祖国各地，行走了几百家企业，深谙企业设备管理的实际。在本书中，我结合我国企业实际提出的很多设备管理的新概念和新方法，已在我国企业实施落地。其中，TnPM管理体系历经20年，在几百上千家企业生根、发芽、开花、结果，令人欣喜。
可以说，本书介绍的超前观念和先进思想十分切合我国企业 的实际。这一点，读者可以仔细阅读，慢慢体会。
由于认识和知识的局限，书中肯定存在片面、失误的地方，衷心希望读者提出宝贵意见和建议，请不吝赐教。
期望本书能够促进中国朝着制造业强国和智能制造迈出更加 坚实的步伐!
李葆文，1947年生人，国际知名设备管理专家；国际维修协会IMA创立者之一，中国分会主席；世界维修论坛发起人之一；中国设备管理协会特邀副会长；享受国务院特殊津贴专家；TnPM管理体系创始人。
从事设备管理研究和实践30余年，发表研究论文300多篇，出版设备管理专著30多本，对全寿命周期设备管理和国际*前沿的设备管理理论、模式有精深研究和独到见解，具有丰富的企业设备管理体系设计、规划、实施和组织绩效评价经验。领导设备管理咨询团队，深入国内外几百家企业咨询指导，取得成效显著，涉及钢铁、石化、卷烟等多个行业。
编著多本设备管理相关图书，在行业具有比较大的影响力。
前言
第1章 设备管理认知
1.说说“技术创新”与“管理创新”——企业别做“跛脚鸭”
2.企业一把手一定要懂设备管理
3.谈谈设备全寿命周期管理及维修管理的概念
4.维修和设备管理是投资还是成本？
5.再谈维修的投入产出概念
6.正确认识维修人员
7.企业文化与维修文化
第2章 设备价值管理
8.设备前期管理不能忽视
9.设备采购不招标可以吗？
10.设备采购低价中标的策略对吗？
11.设备选择要综合决策
12.设备前期管理中的诸多陷阱
13.备件的ABC管理有没有道理？
14.备件的“周期消耗费用”新概念
15.设备维修对“低碳”“绿色”也有贡献
16.精益生产和精益维修
第3章 设备现场管理
17.设备现场管理——企业的一面镜子
18.生产现场6S管理——现代企业的文明习惯
19.清除六源——企业改善的起点
20.可视化管理——简洁透明的辅助管理工具
21.现场管理的1%法则
22.心中有线、地上无线有没有道理？
23.检修现场管理也要有一套
第4章 设备故障与维修管理
24.太简单的问题——什么是设备故障？
25.也许你根本不信——设备是有生命的！
26.设备一生的故障率状况——浴盆曲线
27.设备初始故障期的管理特点
28.设备偶发故障期的管理特点
29.设备耗损故障期的管理特点
30.操作员工对设备的自主维护不能缺
31.设备点检到底是怎么回事？
32.由辽钢事故所想起的
33.深入了解设备状态——状态监测
34.谈谈源头追溯与根除预案
35.说说设备磨损
36.设备润滑的“六定”“二洁”与“三过滤”管理
37.设备专业维修的三大规范
38.话说设备的健康管理
39.谈谈设备主动维修
第5章 设备管理理念创新
40.工厂设备维修要讲策略
41.流程设备的维修策略——组合拳
42.赛车式维修模式悄然兴起
43.从全面质量管理(TQM)到全面质量维护(TQMain)
44.从福岛核电站泄漏事件思考设备寿命风险管理
45.维修中的人因失误和安全管理
46.设备备件管理学问多
47.谈设备管理的一、二、三、四、五
48.再谈设备管理的一、二、三、四、五
49.什么是费用有效维修（CEM）？
50.什么是全面计划质量维修（TPQM）？
51.什么是适应性维修（AM）？
52.什么是以利用率为中心的维修（ACM）？
53.什么是以可靠性为基础的维修（RBM）？
54.什么是以可靠性为中心的维修（RCM）？
55.什么是风险检查（RBI）和风险维修（RBM）？
56.什么是以费用为中心的维修（MCM）？
57.什么是价值驱动式维修（VDM）？
第6章 设备管理悖论辨识
58.设备大修要不要取消？
59.设备大修管理高层领导要不要关注？
60.如何评价设备大修管理的优劣？
61.为什么有些企业越重视安全越出大事？
62.怎样选择和管理维修供应商？
63.企业需要什么样的维修组织？
64.设备停机做预防维修到底谁说了算？
65.返璞归真——预防维修到底好在哪？
66.事后维修要不要淘汰？
67.到底是外包维修好还是自己修好？
68.为什么设备管理与维修总是落后于设备的技术进步？
69.维修技工是不是未来最吃香的职业？
70.维修人员是清闲点好还是忙碌点好？
71.让专业的人干专业的事，操作工开好设备就可以了？
72.设备点检总是流于形式，到底怎么办？
73.设备管理评价是过程重要还是结果重要？
第7章 设备管理文化组织
74.从动物的群体效应看团队作用
75.“负管理”概念与设备系统
76.谈谈设备管理的系统思考
77.全员在设备维护体系中的作用
78.设备管理战略与战术的契合
79.谈谈设备管理思维与模式创新
80.学习系统基模理论，创造有效的设备管理模式
81.谈谈设备管理组织的修炼与成长
82.漫话维修组织文化
83.再谈维修组织文化
84.企业设备维修的最佳资源配置
85.谈谈维修组织的绩效评价
86.设备管理中的几个关键绩效指标
87.设备管理与当代企业管理的融合
88.制造业的工匠精神
第8章 TnPM——人机系统管理设计
89.中国自己的人机系统管理体系——TnPM
90. TnPM的现场管理（上）
91. TnPM的现场管理（下）
92. TnPM的八个要素
93. TnPM的五个“6”架构
94. TnPM为什么强调规范？
95. TnPM的自主维护、自主成长和自主管理
96. TnPM的检维修系统方案——SOON
97.谈谈TnPM的6I
98.谈谈TnPM的有氧活动
99.谈谈TnPM 的Frog
100. TnPM的五阶六维评价
第9章 “设备维护2025”——未来发展趋势
101.“设备维护2025”的产生背景和意义
102.“设备维护2025”的定义和主要内容
103.“设备维护2025”实施步骤
104.“设备维护2025”的内核——BDBM
后记
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