向现场管理要效益--向现场管理要效益：现场6S管理实施关键点_姚水洪，邹满群编著_9787122336552

本书从6S活动的基本知识与推行的关键点入手，以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个S的内涵与内容为基础，系统全面地总结6个S的实施流程、实施要点、实施步骤与推行要领。本书以企业现场实战为导向，结合企业运营实际要求，用来自企业一线现场的大量真实案例，以简洁通俗的语言对6S推行过程中的关键要点进行分析与阐述。

本书可供企业现场管理人员、培训人员、咨询顾问、现场管理课程学习人员参考或作为教学、培训教材，也可供生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总经理、6S推行办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。

现场是制造型企业的门面，也是一个企业管理水平高低的集中体现，有效地推进现场6S管理可以大幅度提升企业现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保证产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。

现场6S管理是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行的有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而提高企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本的企业经营环境。对于企业而言，6S的本质是一种态度，是执行力的企业文化；对于管理人员来说，6S是应有的基本能力，是管理的根本；对于员工来说，6S有利于培育纪律性和行为习惯的养成，是成就事业的基础。现场6S管理内容简单，实际推行过程中重要的是理念到位，其次要持之以恒，把其中的管理内容变成企业文化的内容，这样才能达到推行的目的，才能有效提升现场管理的效能，夯实企业核心竞争力的基石。

本书以企业现场实战为导向，结合企业运营实际要求，用来自企业一线现场的大量真实案例，以简洁通俗的语言，全面、详细、具体地阐述现场6S管理活动的实施过程、要点以及操作步骤等，并配以丰富的图表工具。同时，根据大量的企业推进参考事例，深入分析当前中国推行6S的现状，并阐述处理问题的方法步骤，有章可循，有据可依，方便实用。

本书的目的在于，帮助企业营造现场6S管理活动的环境，解决在现场6S管理活动推进过程中出现的问题，形成制度化、规范化、常态化、习惯化的现场6S管理模式，从而为企业不断发展壮大奠定坚实的管理基础。

本书作者多年来从事企业现场运营管理的研究与咨询工作，希望能与企业现场管理人员分享6S管理的知识和经验。

书中如有错误或不妥之处，恳请读者指正或谅解，相关建议、要求等可通过微信号yuanfang3389与作者联系，在此作者表示诚挚的谢意。

姚水洪　

2019年1月

第一章　现场6S管理的基础知识 001

一、现场6S管理的功能 002

二、现场6S管理的内容 003

1.整理 003

2.整顿 004

3.清扫 004

4.清洁 004

5.素养 005

6.安全 005

三、现场6S管理的目的 005

第二章　现场6S管理推行关键点 007

一、消除对6S管理的八大误区 008

1.形象工程误区 008

2.过度规范化误区 008

3.形式检查误区 008

4.过时管理误区 008

5.快出效果误区 008

6.自觉行动误区 009

7.以罚代管误区 009

8.全员参与误区 009

二、按照六大步骤推进6S活动 009

1.成立6S活动推行组织，明确组织职责 009

案例　某公司6S推行策划 012

2.6S活动的六大步骤 014

三、强化6S管理知识体系培训 015

1.新员工入职培训 016

2.各部门对全员进行教育 016

3.使用各种宣传工具 016

四、加强6S管理效果评比审核 016

1.确定考评标准 016

2.评比审核及评价 016

3.激励、考核及竞赛 017

五、6S活动纳入定期管理内容 018

1.检讨修正，总结提高 018

2.全面推进6S管理 018

3.纳入定期管理活动中 019

第三章　整理推行的关键点 020

一、科学把握整理的内涵与内容 021

1.整理的概念及对象 021

2.整理的目的与作用 021

二、明确整理重点与实施流程 022

1.整理的重点 022

2.整理的实施流程 022

三、精准把握整理的实施要点 023

1.必要品与非必要品的判别及处理 023

案例　某加工企业非必要物品的种类 025

2.明确场所的基准 027

3.废弃处理的准则 028

四、有效执行整理的实施步骤 028

1.建立共同认识 029

2.全面检查工作现场 029

3.制定要与不要的标准 030

案例　某公司物品要与不要的操作表单 031

4.清理及处理非必需品 033

5.养成整理的习惯 035

案例　某企业6S管理中整理阶段标准与决策权限表 036

五、明确了解整理的推行要领 037

1.整理的推行要领 037

2.开展整理活动的注意事项 037

3.整理检查表 038

第四章　整顿推行的关键点 042

一、详尽熟悉整顿要求与内容 043

1.整顿的概念、目的与要求 043

2.整顿的作用 043

二、切实关注整顿要素与原则 044

1.整顿三要素 044

2.整顿的三定原则 049

三、科学展开区域与区位规划 050

1.企业区域规划的范围 050

2.企业区域规划流程 052

3.现场细节的整顿区位规划 053

四、合理执行整顿的实施步骤 054

1.分析现状 054

2.物品分类 054

3.落实整顿工作，根据整理重点决定放置场所 055

4.决定放置方法 055

5.决定物品的定位放置 055

6.画线标识和方法 055

五、准确把握整顿的推行要点 056

1.整顿的推行要点 056

2.整顿推进的注意事项 057

第五章　清扫实施的关键点 061

一、准确把握清扫的内涵与内容 062

1.清扫的含义 062

2.清扫的实施对象 062

3.清扫推行的目的 062

4.清扫推行的作用 063

二、明晰清扫的原则和关注点 064

1.清扫三原则 064

2.清扫的关注点 065

三、坚持推进清扫的关键活动 068

1.建立清扫责任区（室内外） 068

2.执行例行扫除，清理脏污 068

3.调查污染源，予以杜绝 068

4.建立清扫基准 068

5.改善污染源：从源头治理 070

6.实施清扫的注意事项 071

四、熟练把握清扫推行的要领 071

1.清扫推行的要领一明确清扫目的 071

2.清扫推行的要领二界定清扫责任 072

3.清扫推行的要领三全员参与 072

4.清扫推行的要领四定期进行 072

5.清扫推行的要领五追踪污染源 073

6.清扫推行的要领六预防与保护 073

五、合理展开清扫的实施步骤 073

1.准备工作 073

2.清扫工作岗位范围内的一切垃圾、灰尘 074

3.清扫、检查机器设备 074

4.整修 074

5.查明污垢的发生源 074

6.标志区域或界限 075

7.制定相关的清扫标准 075

第六章　清洁实施的关键点 077

一、准确把握清洁的内涵与作用 078

1.清洁的含义 078

2.清洁的目的 078

3.清洁的作用 079

二、把握清洁的原则与关注点 080

1.清洁三原则 080

2.清洁关注点 080

三、切实执行清洁的推进步骤 080

1.清洁的注意事项 080

2.清洁的推进步骤 081

四、切实抓住清洁推行的要领 082

1.落实前3S的工作 082

2.制定目视管理、颜色管理的基准 084

3.制定稽核方法 084

4.制定奖惩制度，加强执行 084

5.持续形成6S意识 084

6.高层主管经常带头巡查、带头重视 085

五、熟练掌握清洁方法与标准 085

1.推进清洁的方法 085

2.推进清洁的标准 086

3.清洁的实战表单 092

第七章　安全推进的关键点 096

一、准确把握安全的内涵与原则 097

1.安全的含义及作用 097

2.安全管理原则 097

二、详尽落实安全的实施要点 098

1.建设企业安全文化 098

2.推行安全的要点 100

三、严格执行安全的推行步骤 100

1.现场危险辨识与风险控制 100

2.建立健全安全生产管理制度 106

3.应急预案 107

4.规定员工安全着装要求 107

5.使用安全警示标志 107

6.安全培训 111

7.安全检查 113

四、有效开展安全精细化管理 116

1.安全精细化管理的含义 116

2.安全精细化的内容 116

3.安全精细化管理过程中应注意的问题 117

第八章　素养养成的关键点 119

一、明晰素养的内涵与内容 120

1.素养的含义及作用 120

2.素养的内容及要求 120

二、把握素养的本质与要点 121

1.素养的本质 121

2.素养的推行要点 122

三、有效执行素养推行步骤 122

1.建立共同遵守的制度 122

2.建立系统科学的奖惩体系 124

3.进行多样化的教育培训和活动 124

案例1　某企业6S管理的考核检查内容 126

案例2　某企业6S管理考核评比办法 127

案例3　某企业6S管理奖罚规定 129

四、大力推进改善提案完善 130

1.改善提案的基本内容 130

2.改善提案中的常见问题 133

第九章　6S管理的日常化与持续提升 136

一、科学开展6S活动的督导 137

1.6S督导管理的概念 137

2.6S督导人员的选择 137

二、开展6S管理的检查考核 138

1.内部审核法 138

2.考核评比法 144

三、建立现场6S的管理体系 155

1.6S管理体系文件的内容 155

2.6S管理体系文件编制的基本要求 156

四、推进6S管理活动标准化 157

1.标准化的界定与目的 157

2.6S标准化的要点和成效 158

五、促进6S管理活动习惯化 160

1.6S管理活动习惯化的定义 160

2.6S管理活动习惯化企业的素养培育 160

六、确保6S活动的持续改进 163

1.6S活动的预防功能 164

案例　某企业工装夹具的预防整顿 166

2.对6S管理活动预防功能实施状况的跟踪 166

参考文献 169

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