《化工原理》（第五版）以传递过程作为贯穿化工单元操作的主线，从典型实例的剖析中提炼若干重要的工程观点，以期提高读者处理实际工程问题的能力。本书内容体系完整，概念论述清楚，突出工程特点，注重应用实践。
《化工原理》（第五版）分为上、下两册。上册共7章，包括：流体流动，流体输送机械，液体的搅拌，流体通过颗粒层的流动，颗粒的沉降和流态化，传热，蒸发。下册共7章，包括：气体吸收，液体精馏，气液传质设备，液液萃取，其他传质分离方法，热、质同时传递过程，固体干燥。每章均配有例题、习题和思考题。本书主要章节配有微课和动画演示，读者可扫描书中二维码观看。
本书可作为高等学校化工、石油、材料、生物、制药、轻工、食品、环境等专业的本科生教材，也可供相关专业领域从事科研、设计和生产的技术人员参考。
陈敏恒(1933～)，教授，浙江诸暨人，化学工程专家，原华东理工大学校长。曾被选为中国科学院学部委员，1997年被中国科学院院士大会除名。1953年加入中国共产党。1955年毕业于华东化工学院（今华东理工大学）有机系。历任华东化工学院副教授、教授、化学工程系主任、院长，华东理工大学校长，国务院学位委员会第二届学科评议组成员，中国化学工程学会第 一届副理事长。1991年当选为中国科学院学部委员(化学部)。为化学反应工程、数学模拟、系统工程。六十年代初将马尔可夫链理论用于化学工程研究，八十年代致力于化工网络优化法。丁烯氧化脱氢绝热床反应器开发、多元萃取精馏过程的新逐级板计算方法的研究，取得成果。
第8章气体吸收/ 1
8.1概述1
8.2气液相平衡4
8.2.1平衡溶解度4
8.2.2相平衡与吸收过程的关系6
8.3扩散和单相传质8
8.3.1双组分混合物中的分子扩散8
8.3.2扩散系数11
8.3.3对流传质14
8.3.4对流传质理论15
8.4相际传质16
8.4.1相际传质速率16
8.4.2传质阻力的控制步骤与界面浓度18
8.5低浓度气体吸收19
8.5.1吸收过程的数学描述19
8.5.2传质单元数的计算方法21
8.5.3吸收塔的设计型计算24
8.5.4吸收塔的操作型计算31
8.5.5理论板数的计算36
8.6高浓度气体吸收和化学吸收38
8.6.1高浓度气体吸收38
8.6.2化学吸收41
习题44
符号说明47
第9章液体精馏/ 49
9.1蒸馏概述49
9.2双组分溶液的汽液平衡50
9.2.1理想物系的汽液平衡50
9.2.2非理想物系的汽液平衡53
9.3平衡蒸馏与简单蒸馏58
9.3.1平衡蒸馏58
9.3.2简单蒸馏59
9.4精馏60
9.4.1精馏过程60
9.4.2精馏过程数学描述的基本方法61
9.4.3塔板上过程的数学描述62
9.4.4塔段的数学描述66
9.5双组分精馏的设计型计算68
9.5.1理论板数的计算68
9.5.2回流比的选择72
9.5.3加料热状态的选择75
9.5.4双组分精馏过程的其他类型77
9.5.5平衡线为直线时理论板数的解析计算80
9.6双组分精馏的操作型计算81
9.6.1精馏过程的操作型计算81
9.6.2精馏塔的温度分布和灵敏板83
9.7间歇精馏86
9.7.1间歇精馏过程的特点86
9.7.2保持馏出液组成恒定的间歇精馏86
9.7.3保持回流比恒定的间歇精馏88
9.8恒沸精馏与萃取精馏89
9.8.1恒沸精馏90
9.8.2萃取精馏91
9.9热耦精馏与分壁式精馏92
9.10多组分精馏基础93
9.10.1多组分精馏流程方案的选择93
9.10.2多组分的汽液平衡94
9.10.3多组分精馏的关键组分和物料衡算97
9.10.4多组分精馏理论板数的计算99
习题102
符号说明105
第10章气液传质设备/ 107
10.1板式塔107
10.1.1概述107
10.1.2筛板上的气液接触状态108
10.1.3气体通过筛板的阻力损失109
10.1.4筛板塔内气液两相的非理想流动110
10.1.5板式塔的不正常操作现象113
10.1.6板效率的各种表示方法及其应用115
10.1.7提高塔板效率的措施120
10.1.8塔板型式122
10.1.9筛板塔的设计128
10.2填料塔137
10.2.1填料塔的结构及填料特性137
10.2.2气液两相在填料层内的流动140
10.2.3填料塔的传质145
10.2.4填料塔的附属结构147
10.2.5填料塔与板式塔的比较148
习题149
符号说明150
第11章液液萃取/ 152
11.1概述152
11.1.1液液萃取过程152
11.1.2两相的接触方式153
11.2液液相平衡154
11.2.1三角形相图154
11.2.2部分互溶物系的相平衡156
11.2.3液液相平衡与萃取操作的关系158
11.3萃取过程的计算160
11.3.1萃取级的数学描述160
11.3.2单级萃取161
11.3.3多级错流萃取163
11.3.4多级逆流萃取165
11.3.5完全不互溶物系萃取过程的计算166
11.3.6回流萃取169
11.3.7微分接触式逆流萃取169
11.4萃取设备170
11.4.1萃取设备的主要类型170
11.4.2逐级接触式萃取设备171
11.4.3微分接触式萃取设备172
11.4.4液液传质设备的选择174
11.5超临界流体萃取和液膜萃取175
11.5.1超临界流体萃取175
11.5.2液膜萃取178
习题179
符号说明181
第12章其他传质分离方法/ 182
12.1溶液结晶182
12.1.1概述182
12.1.2溶解度与溶液的过饱和183
12.1.3结晶机理与动力学185
12.1.4结晶过程的物料和热量衡算186
12.1.5结晶设备188
12.1.6其他结晶方法190
12.2吸附分离191
12.2.1概述191
12.2.2吸附相平衡193
12.2.3传质及吸附速率196
12.2.4固定床吸附过程分析197
12.2.5吸附分离设备201
12.3膜分离203
12.3.1概述203
12.3.2反渗透205
12.3.3超滤207
12.3.4电渗析209
12.3.5气体混合物的分离210
12.3.6膜分离设备211
12.4常规分离方法的选择213
习题214
符号说明215
第13章热、质同时传递过程/ 216
13.1概述216
13.2气液直接接触时的传热和传质218
13.2.1过程的分析218
13.2.2湿球温度与绝热饱和温度的关系221
13.3过程的计算222
13.3.1热、质同时传递时过程的数学描述222
13.3.2逐段计算法223
13.3.3以焓差为推动力的近似计算法225
习题228
符号说明229
第14章固体干燥/ 230
14.1概述230
14.1.1固体去湿方法230
14.1.2对流干燥流程及经济性230
14.2干燥静力学231
14.2.1湿空气的状态参数231
14.2.2湿空气状态的变化过程234
14.2.3水分在气-固两相间的平衡236
14.3干燥速率与干燥过程计算238
14.3.1物料在定态空气条件下的干燥速率238
14.3.2间歇干燥过程的计算240
14.3.3连续干燥过程一般特性244
14.3.4干燥过程的物料衡算与热量衡算245
14.3.5干燥过程的热效率248
14.3.6连续干燥过程设备容积的计算方法250
14.4干燥器252
14.4.1干燥器的基本要求252
14.4.2常用对流式干燥器253
14.4.3非对流式干燥器257
习题259
符号说明261
附录/ 262
一、气体的扩散系数262
二、几种气体溶于水时的亨利系数263
三、 某些二元物系的汽液平衡组成263
四、某些三元物系的液液平衡数据264
五、填料的特性265
参考文献/ 266
名人堂/ 268
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