定 价:49.8 元
丛书名:普通高等教育“新工科”系列规划教材暨智能制造领域人才培养“十三五”规划教材
- 作者:徐自立,夏露 著
- 出版时间:2020/8/1
- ISBN:9787568062121
- 出 版 社:华中科技大学出版社
- 中图法分类:TB3
- 页码:320
- 纸张:胶版纸
- 版次:2
- 开本:16
本书涉及的材料牌号为新标准,同时配置了数字化资源。
本书根据教育部高教司颁布的高等学校工科本科《工程材料及机械制造基础教学基本要求》而编写,内容力求简明扼要,强化实际应用。本书以金属材料为重点,着重介绍了金属材料及热处理的基础知识、一些常用的非金属材料和新型材料及其新工艺、新进展,以及机械零件选材与失效分析方面的知识和方法。全书共分十一章,主要内容有:材料的性能;金属的结构与塑性变形;金属的结晶与二元合金相图;铁碳合金;金属热处理;合金钢;铸铁;非铁金属及其合金;非金属材料及其应用;现代新型材料及其应用;机械零件的选材与失效分析。 《工程材料》可作为高等院校机类、近机类专业的技术基础课教材,也可供有关工程技术人员学习和参考。
工程材料是高等院校机械类和近机械类专业的一门重要的技术基础课。随着科学技术的发展,新材料和新技术不断问世及应用,这就对工程材料的教学提出了新的要求。根据教育部颁布的《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》,结合高等学校工科教学的实际,湖北省金属工艺学教学专业委员会和华中科技大学出版社组织国内部分本科院校编写出版了这本《工程材料》,供各大专院校使用。
与以往同类教材相比,本书具有以下几方面的特点。 (1) 精简理论叙述,注重实践应用。在阐述基础知识的同时紧密联系生产实际,对材料处理和选用进行了介绍。 (2) 精炼了传统的内容,并同时进行了内容的更新和章节的调整,例如适当拓展了相图方面的知识,专门介绍了非金属材料和新型材料知识。 (3) 适当增加了关于新材料、新技术、新工艺的内容,反映了工程材料的发展趋势。 (4) 本书适应性强,有较大的选择余地,可根据不同专业的需要及课时要求选择适当内容进行讲授。
本书由徐自立、夏露任主编,管锋、周细枝、武玉琴任副主编。具体编写分工如下:武汉纺织大学徐自立编写绪论和第1、3、6、11章,以及附录A、网上习题,并整理二维码视频资源;湖北工业大学夏露编写第4、5章和附录D;长江大学管锋编写第7、8章;湖北工业大学周细枝编写第2、9章;武汉纺织大学武玉琴编写第10章和附录B、C。全书由徐自立统稿,由江汉大学童幸生教授主审。
在编写本书的过程中我们参考了已出版的工程材料、机械工程材料、工程材料及热加工基础、金属学及热处理等方面教材,并注意吸收了各院校教学改革的经验及科研成果,在此,谨向相关单位和个人表示衷心的感谢。
由于编者水平有限,书中难免有错误和不妥之处,恳请读者批评指正。
徐自立,男,1964年生,工学博士,教授,中共党员。机械工程与控制学院金工系教师。湖北省铸造学会理事、湖北省金工学会会员、华中科技大学出版社工程材料及机械制造基础编委会成员。美国威斯康辛州立大学访问归国学者。硕士导师,华中科技大学合作博导。湖北省高新科技项目评委,武汉市科技局评委,河南省科技奖评委,江西省专利奖评委。 近年来发表论文30余篇,其中被SCI、EI收录15篇。主持完成省部级课题5项,参加国*级项目3项。主编全国范围内使用的“21世纪高等学校工程材料及机械制造工艺基础系列教材”1本、“十二五规划教材”2本。参编教材5本。获湖北省教学成果二等奖1项。授权专利2项。指导硕士研究生8名,在华中科技大学联合指导博士研究生4名。 本科授课课程有《工程材料》(双语)、《机械制造工程基础I》(原金属工艺学,双语)、《机械制造基础》、《工程材料及加工》、《C语言程序设计》、《工业设计造型材料及加工工艺》、《计算机应用基础》等。研究生授课课程有《现代工程材料性能及其制造技术》、《材料成形计算机模拟》、《热弹性力学》等。
绪论(1)
第1章材料的性能(4)
1.1静态力学性能(4)
1.1.1强度、刚度和塑性(4)
1.1.2硬度(6)
1.2动态力学性能(9)
1.3其他性能(11)
思考与练习(13)
第2章金属的结构与塑性变形(15)
2.1纯金属的晶体结构(15)
2.1.1晶体结构的基本概念(15)
2.1.2常见金属的晶格类型(16)
2.1.3晶体的同素异构现象(18)
2.1.4单晶体的各向异性与多晶体的各向同性(19)
2.1.5实际金属的结构(19)
2.2合金的晶体结构(23)
2.2.1合金概述(23)
2.2.2固溶体(24)
2.2.3金属间化合物(26)
2.3金属的冷变形行为(26)
2.3.1单晶体金属的塑性变形(26)
2.3.2实际金属的塑性变形(30)
2.4冷变形金属对金属组织和性能的影响(31)
2.4.1塑性变形对金属组织结构的影响(31)
2.4.2塑性变形对金属性能的影响(33)
2.5冷变形金属在加热时组织和性能的变化(34)
2.5.1回复(34)
2.5.2再结晶(35)
2.5.3晶粒长大(38)
2.6金属的热变形加工(39)
思考与练习(41)
第3章金属的结晶与二元合金相图(42)
3.1金属的结晶及其控制(42)
3.1.1结晶概述(42)
3.1.2金属的结晶过程(43)
3.1.3晶粒的大小及控制(46)
3.1.4铸锭的凝固组织(47)
3.2二元合金相图的建立及其意义(48)
3.3二元合金相图的基本类型及杠杆定律(50)
3.3.1匀晶相图(50)
3.3.2共晶相图(52)
3.3.3包晶相图(57)
3.3.4其他相图(58)
3.3.5合金的性能与相图的关系(60)
思考与练习(62)
第4章铁碳合金(63)
4.1铁碳合金相图及其分析和应用(63)
4.1.1铁碳合金中的基本相与组织(64)
4.1.2FeFe3C相图分析(64)
4.1.3典型合金结晶过程分析(66)
4.1.4碳对铁碳合金组织和性能的影响(70)
4.1.5FeFe3C相图的应用和局限性(72)
4.2非合金钢(73)
4.2.1钢中的元素(74)
4.2.2非合金钢的牌号、性能和用途(75)
思考与练习(83)
第5章金属热处理(85)
5.1钢受热时的转变(85)
5.2钢在冷却时的转变(88)
5.2.1过冷奥氏体等温转变曲线(89)
5.2.2过冷奥氏体连续转变曲线(98)
5.3钢的退火与正火(99)
5.3.1退火和正火的目的(99)
5.3.2退火工艺及其应用(100)
5.3.3正火工艺及其应用(102)
5.4钢的淬火(102)
5.4.1淬火的目的(102)
5.4.2淬火的一般工艺(103)
5.4.3常用的淬火方法(105)
5.5钢的回火(107)
5.5.1回火的目的(107)
5.5.2淬火钢回火时的组织转变和产物(107)
5.5.3淬火钢回火时的性能变化(109)
5.5.4回火的种类及应用(110)
5.5.5自身回火淬火法(111)
5.6钢的淬透性(112)
5.7钢的表面淬火(116)
5.7.1感应加热表面淬火(116)
5.7.2火焰加热表面淬火(118)
5.7.3激光加热表面淬火(118)
5.8钢的化学热处理(119)
5.8.1渗碳(119)
5.8.2渗氮(122)
5.8.3气体碳氮共渗(123)
5.9热处理注意事项(124)
思考与练习(128)
第6章合金钢(129)
6.1合金钢中的元素(129)
6.1.1合金元素在钢中的存在形式和对基本相的影响(130)
6.1.2合金元素对铁碳合金相图的影响(132)
6.1.3合金元素对钢热处理组织转变的影响(133)
6.1.4合金元素对钢力学性能的影响(136)
6.1.5合金元素对钢工艺性能的影响(139)
6.2合金结构钢及其应用(140)
6.2.1合金渗碳钢(140)
6.2.2合金调质钢(143)
6.2.3合金弹簧钢(148)
6.2.4高碳铬轴承钢(151)
6.2.5其他常用合金结构钢(153)
6.3合金工模具钢及其应用(160)
6.3.1低合金量具刃具钢(160)
6.3.2高速工具钢(161)
6.3.3冷作模具钢(167)
6.3.4热作模具钢(170)
6.3.5量具用合金钢(173)
6.3.6其他合金工模具钢(175)
6.4特殊性能钢及其应用(175)
6.4.1不锈钢(175)
6.4.2耐热钢及耐热合金(182)
6.4.3耐磨钢(187)
思考与练习(191)
第7章铸铁(193)
7.1铸铁的石墨化和分类(193)
7.1.1铸铁的石墨化(193)
7.1.2铸铁的分类(194)
7.2灰铸铁(196)
7.2.1影响灰铸铁组织和性能的因素(198)
7.2.2灰铸铁的热处理(200)
7.3球墨铸铁(200)
7.3.1球墨铸铁的化学成分和球化处理(200)
7.3.2球墨铸铁的牌号、组织和性能(201)
7.3.3球墨铸铁的热处理(202)
7.4其他铸铁(204)
7.4.1可锻铸铁(204)
7.4.2蠕墨铸铁(206)
7.4.3特殊性能铸铁(207)
思考与练习(209)
第8章非铁金属及合金(210)
8.1铝及铝合金(210)
8.1.1纯铝及其应用(210)
8.1.2铝合金及其应用(211)
8.2铜及铜合金(218)
8.2.1工业纯铜及其应用(218)
8.2.2铜合金及其应用(219)
8.3滑动轴承合金(223)
8.3.1滑动轴承的工作条件及对性能、组织的要求(223)
8.3.2各类滑动轴承合金应用简介(224)
8.4钛及钛合金(226)
8.4.1纯钛及其应用(226)
8.4.2钛合金及其应用(227)
8.5粉末冶金材料及其应用(228)
8.5.1粉末冶金工艺(228)
8.5.2粉末冶金技术的应用(229)
8.5.3粉末冶金材料——硬质合金及其应用(230)
思考与练习(230)
第9章非金属材料及其应用(232)
9.1高分子材料(232)
9.1.1高分子化合物的组成和分类(232)
9.1.2高分子材料的命名及分类(233)
9.1.3塑料(235)
9.1.4合成橡胶与合成纤维(241)
9.1.5合成胶黏剂和涂料(243)
9.2工业陶瓷(245)
9.2.1陶瓷材料的分类(246)
9.2.2常用工程陶瓷及其应用(246)
思考与练习(248)
第10章现代新型材料及其应用(249)
10.1复合材料(249)
10.2其他新型材料(254)
10.2.1形状记忆合金(254)
10.2.2非晶态合金(257)
10.2.3纳米材料(260)
10.2.4阻尼合金(264)
10.2.5超导材料(265)
思考与练习(266)
第11章机械零件的选材与失效分析(267)
11.1机械零件的失效分析(267)
11.2机械零件选材的基本原则及分析(270)
11.2.1选材的基本原则(270)
11.2.2机械零件强度与材料力学性能的关系(273)
11.3常用机械零件的选材及加工路线(275)
11.3.1轴类零件(275)
11.3.2齿轮类零件(278)
11.3.3弹簧类零件(282)
11.3.4箱体支承类零件(283)
11.3.5仪表壳体类零件(284)
11.3.6常用机械的主要零件的选材(284)
思考与练习(289)
附录A钢铁金属硬度与强度的换算表(290)
附录B淬火钢回火温度与硬度的关系(294)
附录C常用塑料、复合材料缩写代号(295)
附录D机械工程材料实验(296)
参考文献(309)