本书全面系统地整合更新了制造技术基础课程的内容。以制造技术为主线，知识结构体系涵盖了几何精度设计、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、特种加工技术、现代机械加工新技术和先进制造技术等基本内容。
第一篇 几何精度
第1章 几何精度概述
1.1 零件与产品的互换性
1.2 加工过程与加工误差
1.3 几何精度设计的基本原则和表达
思考题与习题
第2章 几何精度设计的基本内容
2.1 《极限与配合》国标的主要内容
2.1.1 基本术语及定义
2.1.2 极限与配合在图样上的标注
2.1.3 国标推荐的公差带与配合
2.1.4 一般公差
2.2 《形状和位置公差》国标的主要内容
2.2.1 概述
2.2.2 形位公差的图样标注
2.2.3 形状公差
2.2.4 位置公差
2.3 《表面粗糙度》国标的主要内容
2.3.1 概述
2.3.2 基本术语
2.3.3 评定参数
2.3.4 表面粗糙度标准及图样表示
思考题与习题
第3章 几何精度的设计
3.1 几何精度设计的方法
3.2 极限与配合的选用
3.2.1 孔轴配合的使用要求
3.2.2 基准制的选择
3.2.3 公差等级的选择
3.2.4 配合的选择
3.2.5 有关计算过程
3.3 形位公差的选用
3.3.1 公差项目的选择
3.3.2 形位公差值的选择
3.3.3 尺寸公差与形位公差的关系
3.4 表面粗糙度的选用
3.5 典型结构几何精度设计
思考题与习题
第二篇 切削加工技术
第4章 金属切削的基本知识
4.1 切削运动与切削用量
4.1.1 工件表面的成形方法
4.1.2 切削运动
4.1.3 切削用量
4.1.4 切削用量的选择
4.2 刀具
4.2.1 刀具切削部分的基本定义
4.2.2 刀具角度
4.2.3 刀具几何参数的合理选择
4.2.4 刀具材料
4.3 金属切削过程
4.3.1 切削变形
4.3.2 切削力
4.3.3 切削过程中的物理现象
思考题与习题
第5章 机械加工方法及设备
5.1 金属切削机床的基本知识
5.1.1 金属切削机床的分类
5.1.2 金属切削机床的型号编制
5.1.3 机床的主要技术参数
5.1.4 机床的基本要求
5.2 外圆表面加工方法
5.2.1 外圆表面的技术要求
5.2.2 外圆表面的加工方法
5.3 内孔表面加工方法
5.3.1 内孔表面的技术要求
5.3.2 内孔表面加与方法
5.4 平面加工方法
第6章 机械零件特种加工技术
第7章 机械加工质量
第8章 机械加工工艺
第三篇 现代制造技术
第9章 数控加技术
0章 现代机械加工新技术
1章 先进生产制造技术
参考文献
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