《数控技术及其应用》介绍了数控机床的基本原理及其应用，全书共分七章：第1章为数控机床概述，叙述了数控机床的概况，包括数控机床的产展、数控机床的特点及其应用范围，以及数控机床的组成和工作原理；第2章为计算机数控系统，阐述了计算机数控系统的基本原理、硬件结构、软件结构，以及经济型数控系统的构成、基于PC的开放式数控系统等；第3章为数控机床给伺服系统，讨论了伺服系统、直流伺服系统、交流伺服系统、直线电动机以及伺服系统的传动部件；第4章为主轴驱动及控制，研究了数控机床主轴速度控制、主传动及主轴部件、主轴驱动装置与数控装置的信号连接、电主轴等；第5章为数控检测装置，讨论了旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅和光电脉冲编码器；第6章为数控机床加工程序编制，讲述了数控机床坐标系、常用编程指令、程序编制中的数学处理、数控车床编程、数控铣床编程能应用以及CAD/CAM等内容；第7章为数控机床发展趋势，概述了数控机床发展展望，以及柔性制造系统、直接数字控制和计算机集成制造系统。《数控技术及其应用》可作为高等院校机械类专业的教材，也可作为高等职业院校、成人高校相关专业的教材，亦可作为从事机械制造的工程技术人员的参考用书。
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产展
1.1.1 敬控机床的产生
1.1.2 计算机数控
1.1.3 数控机床和数控系统的发展
1.2 数控机床的特点及应用范围
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的应用范围
1.3 数控机床的组成和工作原理
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的工作原理
1.3.3 数控系统的主要工作过程
1.4 数控机床的分类
1.4.1 按控制系统的特点分类
1.4.2 按执行机构的伺服系统类型分类
1.4.3 按加工方式分类
1.4.4 能分类
第2章 计算机数控系统
2.1 概述
2.1.1 CNC系统的组成
2.1.2 CNC装置的结构
2.1.3 CNC装置的工作过程
2.1.4 CNC系统的特点
2.2 计算机数控系统的基本原理
2.2.1 数控加工程序的译码
2.2.2 刀具半径补偿
2.2.3 速度计算
2.2.4 位置控制原理
2.2.5 误差补偿原理
2.2.6 插补原理
2.2.7 加减速控制
2.3 计算机数控系统的硬件结构
2.3.1 概述
2.3.2 微机基本系统
2.3.3 接口
2.4 计算机数控系统的软件结构
2.4.1 CNC数控软件的特点
2.4.2 多任务性与并行处理技术
2.4.3 实时性和优先抢占调度机制
2.4.4 典型的CNC软件结构模式
2.5 经济型数控系统的构成
2.5.1 经济型数控系统概述
2.5.2 数控系统的硬件组成
2.5.3 数控系统的软件组成
2.5.4 经济型数控机床影响定位精度的因素和提高定位精度的措施
2.6 基于PC的开放式数控系统
2.6.1 开放式数控系统概述
2.6.2 基于PC的开放式数控系统体系结构
第3章 数控机床给伺服系统
3.1 概述
3.1.1 给伺服系统的基本要求
3.1.2给伺服系统的基本组成
3.1.3给伺服系统的分类
3.2 伺服驱动控制
3.2.1 电动机的分类、结构及特点
3.2.2 电动机的工作原理、主要参数及特性
3.2.3 电动机的驱动与控制
3.3 直流伺服驱动控制
3.3.1 直流伺服电动机的工作原理及类型
3.3.2 常用直流伺服电动机的特点
3.3.3 直流伺服电动机的速度控制
3.4 交流伺服驱动控制
3.4.1 交流伺服电动机的分类
3.4.2 永磁交流同步伺服电动机
3.4.3 交流伺服电动机的变频调速
3.4.4 永磁交流同步伺服电动机的发展
3.5 直线电动机在机给伺服系统中的应用
3.5.1 直线电动机概述
3.5.2 直线电动机的分类
3.5.3 直线电动机在数控机床上应用
3.6 典型给伺服系统
3.6.1 伺服系统
3.6.2 鉴相式伺服系统
3.6.3 鉴幅式伺服系统
3.6.4 数字脉冲比较式伺服系统
3.6.5 CNC数字伺服系统
3.7给伺服系统的机械传动部件
3.7.1 数控机床给伺服系统机械传动部件的要求
3.7.2 数控机床给机械传动原理
3.7.3 数控机床给机械传动部件
3.7.4 直线电动机直接驱动系统
第4章 主轴驱动及控制
4.1 概述
4.1.1 对主轴驱动的要求
4.1.2 主轴驱动装置及其工作特性
4.2 主轴驱动的速度控制
4.2.1 直流主轴速度控制
4.2.2 交流主轴速度控制
4.3 数控机床的主传动及主轴部件
4.3.1 数控机床主传动系统的要求
4.3.2 主轴分段无级变速及控制
4.3.3 主轴部件
4.4 主轴驱动装置与数控装置的信号连接
4.4.1 主轴转速信号及连接
4.4.2 其它开关量控制信号及连接
4.5 电主轴
第5章 数控检测装置
5.1 概述
5.1.1 对位置检测装置的要求
5.1.2 检测装置的分类
5.2 旋转变压器
5.2.1 旋转变压器的结构和工作原理
5.2.2 旋转变压器的应用
5.3 感应同步器
5.3.1 感应同步器的结构和工作原理
5.3.2 感应同步器的应用
5.4 光栅
5.4.1 光栅的结构和工作原理
5.4.2 光栅位移-数字变换电路
5.5 磁栅
5.5.1 磁栅的结构和工作原理
5.5.2 磁栅的应用
5.6 光电脉冲编码器
5.6.1 光电脉冲编码器的结构和工作原理
5.6.2 光电脉冲编码器的应用
第6章 数控机床加工程序编制基础
6.1 数控程序编制的概念
6.1.1 数控程序编制的定义
6.1.2 字与能
6.1.3 程序格式
6.2 数控机床的坐标系
6.2.1 机床坐标系
6.2.2 编程坐标系
6.2.3 加工坐标系
6.2.4 机床加工坐标系设定的实例
6.3 常用编程指令
6.4 程序编制中的数学处理
6.5 数控车床加工程序编制
6.5.1 能M代码
6.5.2 能S能F和能
6.5.3 能G代码
6.6 数控铣床程序编制
6.6.1 数控铣床程序编制的基本方法
6.6.2 FANUC系统孔加工固定循环
6.7能应用
6.8 CAD/CAM简介
6.8.1 CAM软件发展过程
6.8.2 CAD/CAM集成数控编程系统简介
第7章 数控机床发展趋势
7.1 数控机床发展展望
7.2 柔性制造系统（FMS）简介
7.3 直接数字控制（DNC）简介
7.4 计算机集成制造系统（CIMS）简介
参考文献
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