《焊接安全技术》(第三版)是“现代生产安全技术丛书”(第三版)中的一个分册。
全书注重理论联系实际,以实际为重点介绍焊接安全技术和焊工在焊接过程中的实践经验。全书从焊接基础知识、焊接的有害因素分析及防护、气焊和气割安全、焊接方法及安全、特殊焊接作业安全、焊接缺陷及质量检验、焊接安全管理等诸方面,全面系统地论述了安全生产及安全操作与安全管理的内容。
《焊接安全技术》(第三版)可供企业焊接工人、焊接安全管理人员阅读,还可供有关院校师生参考阅读。
本书在2009年出版第二版以来,受到了广大读者的青睐。于是我们觉得随着焊接技术的进展,有必要再组织出版《焊接安全技术》(第三版),以满足图书市场和广大企业焊接工作者的需求。本书还是继承了第二版的风格,以实际操作为主线,尽量满足一线焊接工人的需求,因为焊接质量受到人们的普遍关注,尤其是保证承压类产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。尽快掌握焊接的技能。
焊接生产中为保证安全生产,焊工需要具备系统的技术安全知识,避免进行违章和违规操作。同时,由于焊接是机械制造特别是锅炉、压力容器等制造过程中主要的工艺方法,很多焊接产品质量问题都可以追溯到焊缝的质量上,所以焊工往往要求有相当的专业理论知识和操作技能,同时还必须持有国家甚至是国际上相应法规要求的焊工合格证书,才能从事相应的焊接工作。
焊接技术自发明至今已有百余年的历史,工业生产中的一切重要产品,如航空、航天及核能工业中产品的生产制造都离不开焊接技术。现代社会中几乎所有金属加工的产品,从几十万吨巨轮到微电子元件,在生产中都不同程度依赖焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域。焊接质量直接影响到产品的可靠性和寿命,以及生产的成本、效率。与世界工业发达国家一样,我国焊接加工的钢材总量比其他加工方法多,每年需要焊接加工之后使用的钢材就占钢总产量的40%左右,应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、机车车辆、石油化工、航空、航天、原子能、电力、电子技术、建筑及家用电器等领域。
美国和德国这些发达国家都曾组织过一些焊接专家共同讨论21世纪焊接的作用和发展方向。
(1)焊接是制造业的重要加工技术,目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接,并对所焊的产品增加更大的附加值。
(2)焊接技术(含连接、切割、涂敷)现在以及将来,都是可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的加工方法。
(3)焊接不应再是一种“应召工艺”,它将逐步集成到产品的全寿命过程,从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段。
(4)焊接将被认为是改善产品全寿命的成本、质量和可靠性的至关重要手段,而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。
本书在2009年出版第二版以来,受到了广大读者的青睐。随着焊接技术的发展,有必要再编写《焊接安全技术》(第三版),以满足图书市场和广大企业焊接工作者的需求。本书继承了第二版的风格,以实际操作为主线,尽量满足一线焊接工人的需求,因为焊接质量受到人们的普遍关注,尤其是保证承压类产品的质量。焊接质量的优劣,取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工素质的□□途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训,尽快掌握焊接的技能。
焊接生产中为保证安全生产,焊工需要具备系统的安全技术知识,避免进行违章和违规操作。同时,由于焊接是机械制造特别是锅炉、压力容器等制造过程中主要的工艺方法,很多焊接产品质量问题都可以追溯到焊缝的质量上,所以往往要求焊工有一定的专业理论知识和操作技能,同时还必须持有国家甚至是国际上相应法规要求的特种作业操作证,才能从事相应的焊接工作。
本书共分六章,分别为:概述、气焊和气割安全、焊接方法及安全、特殊焊接作业安全、焊接缺陷及质量检验、焊接安全管理。全书既有理论阐述,又有实践总结,以实践为主要内容。力求为企业焊接操作人员和管理人员提供一本操作性强、实用的著作。
本书在编写过程中得到周礼庆、张美元的支持,得到石跃武、崔佳、杜冬梅、张堃、崔敏、陈鹏、戴国冕等同志的资料支持和文字录入帮助,在此也深表谢意。本丛书在写作过程中参考了大量新标准、新规范,也参考了部分文献资料,在编写过程中得到化学工业出版社有关领导和编辑的指导和帮助,在此也表示诚挚的谢意。
由于作者水平有限,书中难免有疏漏,敬请读者指正。
编著者
2020年9月于山西朔州
崔政斌,天脊中化高平化工有限公司环保安全部,原部长,高工,大学毕业后一直从事企业安全管理工作。发表论文(文章)100余篇。主编《现代职业安全健康丛书》、《现代生产安全技术丛书》、《班组安全建设方法100例》等。
第一章概述
第一节焊接基础知识001
一、金属晶体结构基础知识001
二、焊接基础知识012
第二节焊接有害因素分析及防护024
一、电焊烟尘的危害与电焊工肺尘埃沉着病的防护024
二、气体保护焊有害气体的危害与防护026
三、电焊弧光的危害与防护027
四、激光焊接的安全与防护028
五、防火防爆安全措施031
第二章气焊和气割安全
第一节气焊和气割的安全分析033
一、气焊的基本原理033
二、气割的基本原理039
三、气焊和气割的安全分析040
四、气焊和气割安全操作规程042
第二节气焊与气割的安全047
一、气焊和气割常用气体燃爆特性047
二、气焊焊炬与气割炬的安全使用053
三、气焊、气割火焰性质的选择057
四、板材气焊的操作060
五、管材气焊的操作067
六、铸铁气焊的操作070
第三节乙炔发生器与气瓶安全074
一、乙炔发生器安全技术特性074
二、气瓶安全084
第三章焊接方法及安全
第一节手工电弧焊092
一、焊接电弧及其特性093
二、弧焊工艺102
三、不安全因素和事故112
四、手工电弧焊安全操作规程114
第二节碳弧气刨120
一、碳弧气刨原理120
二、碳弧气刨应用范围121
三、手工碳弧气刨安全操作规程122
四、碳弧气刨设备的选用124
第三节埋弧焊126
一、埋弧焊的原理及特点126
二、埋弧自动焊的过程128
三、焊丝和焊剂138
四、埋弧自动焊操作规程144
第四节气体保护电弧焊147
一、氩弧焊149
二、二氧化碳气体保护电弧焊155
三、二氧化碳气体保护焊的不安全因素159
四、手工钨极焊安全操作规程160
五、二氧化碳保护焊安全操作规程163
第五节等离子焊接与切割164
一、等离子弧的形成及分类164
二、等离子弧的类型与切割168
三、等离子焊安全操作规程171
第四章特殊焊接作业安全
第一节燃料容器检修补焊184
一、置换动火的安全措施184
二、带压不置换动火焊接安全技术186
三、置换焊补安全操作规程190
四、带压不置换焊补安全操作规程193
第二节水下焊接与切割194
一、水下焊接方法194
二、水下焊接特点195
三、水下焊接与切割安全措施196
第三节高处焊接作业安全199
一、个人防护措施200
二、作业安全措施203
第四节受限空间内焊接作业安全204
一、概念204
二、分类205
三、受限空间焊接作业危险性分析206
四、事故特点209
五、受限空间作业安全要求209
第五章焊接缺陷及质量检验
第一节焊接缺陷213
一、焊接缺欠与焊接缺陷213
二、焊接产生的缺陷分类214
第二节焊接质量的检验方法222
一、焊接质量检验方法分类222
二、外观目视检验和测量法223
三、无损检验方法229
第六章焊接安全管理
第一节焊接设备、设施安全管理234
一、气瓶库安全管理234
二、焊接设备安全管理237
三、气瓶储存使用及消防安全管理240
第二节焊割安全组织管理242
一、焊割作业的安全准备与作业原则242
二、焊接生产车间的组成244
三、焊接过程安全管理246
参考文献253