本书是一本旨在提高焊条电弧焊焊工操作技能的指导书。全书共10章，内容包括：焊条与焊接设备、焊条电弧焊操作技术、单面焊双面成形技术、水平管道的焊接、垂直固定管道的焊接、倾斜固定管及固定三通管的焊接、管板的焊接、常用材料的焊条电弧焊、铸铁件的焊接（焊补）操作技巧、铸钢件的焊接（焊补）操作技巧。本书内容详略得当，图表丰富实用，书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于读者模仿和借鉴，具有极强的针对性和实用性。读者通过学习本书，可以轻松地进行相关练习，在较短时间内熟练掌握焊条电弧焊的操作技巧，并获得设备的维修保养、焊接材料的选择等方面的能力，成为一名的焊条电弧焊焊工。
前言
第1章焊条与焊接设备1
1.1焊条1
1.1.1焊条的分类1
1.1.2焊条的型号4
1.1.3焊条的牌号4
1.1.4焊条的型号与牌号对照12
1.1.5焊条的选用原则12
1.2焊接设备18
1.2.1焊条电弧焊设备的种类及型号18
1.2.2焊条电弧焊设备的铭牌19
1.2.3焊条电弧焊设备的外部接线20
1.2.4焊条电弧焊设备的维护21
1.2.5焊条电弧焊设备的故障排除22
第2章焊条电弧焊操作技术24
2.1基本操作技术24
2.1.1焊接姿势24
2.1.2引弧操作要点25
2.1.3运条操作要点29
2.1.4收弧操作要点32
2.1.5焊道连接操作要点33
2.1.6长焊缝焊接操作要点35
2.2常用操作要点36
2.2.1平焊操作要点36
2.2.2立焊操作要点44
2.2.3横焊操作要点48
2.2.4仰焊操作要点51
2.2.5灭弧焊操作要点53
2.2.6连弧焊操作要点55
2.2.7挑弧焊操作要点56
2.2.8平角焊操作要点57
2.2.9立角焊操作要点60
2.2.10仰角焊操作要点62
2.2.11T形接头焊接要点63
2.3操作注意事项67
2.4常见焊接缺欠及防止措施69
2.4.1未熔合的产生原因及防止措施69
2.4.2未焊透的产生原因及防止措施69
2.4.3气孔的产生原因及防止措施70
2.4.4裂纹的产生原因及防止措施71
2.4.5夹渣的产生原因及防止措施72
2.4.6其他焊接缺欠的产生原因及防止措施72
2.5常见焊接变形及矫正技巧75
2.5.1焊接变形的种类75
2.5.2焊接变形的矫正技巧76
2.5.3防止焊接变形的措施79
第3章单面焊双面成形技术82
3.1单面焊双面成形的操作要点82
3.2单面焊双面成形断弧焊技术86
3.2.1低碳钢板平焊单面焊双面成形断弧焊86
3.2.2低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊89
3.2.3低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊92
3.2.4低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊94
3.3单面焊双面成形连弧焊技术96
3.3.1低合金钢板平焊单面焊双面成形连弧焊96
3.3.2低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊99
3.3.3低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊101
3.3.4水平固定管单面焊双面成形连弧焊104
3.3.5垂直固定管单面焊双面成形连弧焊106
第4章水平管道的焊接110
4.1操作要点110
4.1.1定位焊110
4.1.2引弧及起焊110
4.1.3焊接110
4.1.4焊缝接头112
4.2水平固定管道的封底焊接113
4.2.1运条方法与移动电弧的深度113
4.2.2焊接电流大小的调节114
4.2.3电弧委动的方法与熔池成形115
4.2.4中心熔池过厚和坠瘤的产生原因及防止措施115
4.2.5焊条角度的变化对熔池成形的控制116
4.2.6熔池成形的观察与控制116
4.3水平固定管道的填充焊接118
4.3.1横向带弧挑弧法118
4.3.2横向带弧断弧法118
4.3.3挑弧法或断弧法的注意事项119
4.4水平固定管道的盖面焊接120
4.4.1电弧在坡口两侧停留的位置120
4.4.2熔池成形121
4.4.3管道的盖面焊接示例122
4.4.4封面表层焊接应注意和掌握的要点124
4.5水平转动管的焊接126
4.5.1第1层焊接127
4.5.2转动管道的反向第2层填充焊接129
4.5.3填充表层焊接熔池厚度增加的方法130
4.5.4封面表层焊接132
4.5.5焊接注意事项135
第5章垂直固定管道的焊接136
5.1操作要点136
5.1.1焊接特点136
5.1.2焊接要点136
5.2垂直管道的封底焊接137
5.2.1连弧焊137
5.2.2灭弧焊138
5.3垂直管道的第1层填充焊接141
5.3.1焊条角度的变化141
5.3.2电弧下移线142
5.3.3电弧回带走线143
5.4垂直管道的第2层填充焊接143
5.4.1底层焊接143
5.4.2上层焊接145
5.5垂直管道的盖面焊接145
5.5.1单道排续的第1层焊接145
5.5.2单道排续的第2层焊接146
5.5.3单道排续的第3层焊接147
第6章倾斜固定管及固定三通管的焊接148
6.1倾斜固定管的焊接148
6.1.1焊接特点148
6.1.2打底焊149
6.1.3填充焊149
6.1.4盖面焊150
6.2固定三通管的焊接151
6.2.1固定同径三通管的焊接151
6.2.2固定异径三通管的焊接152
第7章管板的焊接156
7.1骑坐式管板焊接156
7.1.1骑坐式管板的垂直仰位焊接156
7.1.2骑坐式管板的垂直俯位焊接159
7.1.3骑坐式管板的水平固定全位置焊接162
7.2插入式管板的焊接165
7.3水平固定管板的焊接165
7.3.1管板第1层焊接166
7.3.2管板第2层焊接169
7.3.3管板封底表层焊接171
7.3.4管板的封面焊接172
第8章常用材料的焊条电弧焊174
8.1低碳钢和低合金钢的焊条电弧焊174
8.2中碳钢的焊条电弧焊177
8.3不锈钢的焊条电弧焊179
8.3.1马氏体不锈钢的焊接特点179
8.3.2铁素体不锈钢的焊接特点180
8.3.3奥氏体不锈钢的焊接特点181
8.3.4奥氏体不锈钢的立焊183
8.3.5不锈钢管道的焊接187
8.3.6不锈钢管板的平角焊接192
8.4铜及铜合金的焊条电弧焊198
8.4.1铜及铜合金的焊接特点198
8.4.2焊条电弧焊焊补大型铸铜件199
8.5铝及铝合金的焊条电弧焊201
8.5.1铝及铝合金的焊接特点201
8.5.2常用铝及铝合金的焊接方法202
8.5.3铝及铝合金焊接材料的选择202
8.5.4铝及铝合金的焊前准备及焊后处理203
8.6镍及镍合金的焊条电弧焊204
第9章铸铁件的焊接（焊补）操作技巧206
9.1概述206
9.2冷焊法207
9.3热焊法211
9.4铸铁件的焊接（焊补）实例213
9.4.1大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺213
9.4.2汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺215
9.4.3多路阀壳体的焊补217
9.4.4铸铁件镶补低碳钢板218
9.4.5大型减速器箱的焊补219
9.4.6球墨铸铁管的焊补220
9.4.7变质铸铁件的焊补222
9.4.8发动机缸体裂纹的冷焊224
9.4.9球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的焊补225
第10章铸钢件的焊接（焊补）操作技巧228
10.1铸钢件焊接（焊补）存在的主要问题228
10.2铸钢件严重疏松性缺陷的修复要点232
10.2.1缺陷的清除232
10.2.2坡口要求及处理233
10.2.3焊补修复的操作要点234
10.3铸钢件大（深）坡口焊补的操作技巧235
10.3.1存在的主要问题235
10.3.2缺陷产生的原因分析235
10.3.3焊补的操作技术及要求236
10.4铸钢件焊接（焊补）操作的注意事项240
10.5铸钢件焊接（焊补）实例246
10.5.1叶片缺陷的焊接修复246
10.5.2水轮机上冠的焊接修复254
10.5.3铰座的焊接修复262
10.5.4支承辊轴承座的焊接修复268
10.5.5工作辊轴承座缺陷的焊补修复272
10.5.6高压外缸缺陷的焊补修复276
10.5.7固定工作台缺陷的焊补修复286
10.5.8大齿圈裂纹的焊接修复288
10.5.9齿轮轴孔裂纹的焊接修复290
参考文献292
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