冲压加工是金属板料的重要成形方法，本书以图表结合的形式，对冲压常用基础知识、冲压识图、冲裁加工、弯曲加工、拉深加工、挤压加工、成形加工、冲压零件加工尺寸及检测计算、冲压模具的装配与调试、冲压设备使用维修等内容做了详细生动的介绍。书中涉及案例均来自于生产实际，并总结一线工人师傅的经验，有很强的实用性和可操作性，能够指导读者快速掌握和提升冲压技能。
本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，内容翔实，通俗易懂，可作为冲压工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供机械加工、模具等相关专业师生阅读参考。
第一章 冲压常用基础知识 / 1
第一节 常用基本计算公式 / 1
一、常用数学符号 / 1
二、常用三角函数计算公式 / 2
三、常用几何图形的计算公式 / 4
第二节 冲压常用材料 / 7
一、钢铁材料的基本知识 / 7
二、有色金属材料的基本知识 / 19
三、冲压生产对材料性能及质量的要求 / 20
四、冲压常用材料的力学性能 / 21
第二章 冲压识图 / 26
第一节 机械图样的技术要求 / 26
一、表面粗糙度 / 26
二、极限与配合 / 30
三、形状和位置公差 / 40
第二节 典型冲压模具图 / 43
一、底板产品图识读 / 43
二、矩形支架产品图识读 / 46
三、双型挡片模具装配图的识读 / 49
第三章 冲裁加工 / 56
第一节 冲裁简介 / 56
一、冲裁工序的分类 / 56
二、冲裁过程分析 / 57
三、冲裁件的工艺性 / 59
四、冲裁件的精度与粗糙度 / 61
第二节 冲裁间隙 / 63
一、冲裁间隙选用依据 / 63
二、冲裁间隙对冲裁作业的影响 / 64
三、冲裁间隙的确定 / 67
四、不同行业采用的冲裁间隙经验值 / 69
第三节 冲裁力与冲裁功 / 74
一、冲裁力的计算 / 74
二、冲裁力的查表法 / 77
三、推件力、顶件力及卸料力 / 79
四、冲裁功的计算 / 80
第四节 排样、搭边与料宽 / 80
一、排样与材料的利用率 / 80
二、排样方法 / 82
三、搭边宽度与条料宽度 / 86
第五节 常用冲裁模 / 89
一、冲裁模的分类 / 89
二、常用冲裁模典型结构 / 90
三、其他冲裁模结构 / 100
四、冲裁模的主要零件 / 105
五、冲裁模结构类型的选择 / 113
第六节 冲裁件常见缺陷 / 115
一、凸模折断 / 115
二、冲裁条件对冲裁质量的影响 / 116
三、刃口磨损与寿命 / 116
四、毛刺 / 117
五、翘曲不平 / 118
六、小制件孔产生斜曲 / 119
七、尺寸精度超差 / 119
八、断面粗糙 / 119
九、精冲裁件缺陷 / 120
第四章 弯曲加工 / 123
第一节 弯曲变形过程 / 123
一、板材弯曲件的基本类型及弯曲工艺 / 123
二、弯曲变形过程与特点 / 125
三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定 / 127
第二节 弯曲件毛坯长度计算 / 131
一、板料弯曲件的展开长度计算 / 131
二、型材弯曲件的展开长度 / 136
三、圆杆弯曲件的展开长度 / 137
四、圆弧与直线的连接计算 / 137
五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度 / 140
第三节 弯曲件的工艺性 / 151
一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求 / 151
二、弯曲件的加工精度 / 152
三、弯曲件的尺寸与形位精度 / 153
四、最小弯曲半径 / 154
五、角形弯曲件的弯边长度 / 157
六、保证弯曲件质量的结构措施 / 159
第四节 弯曲件的回弹 / 160
一、影响回弹量的因素 / 160
二、回弹值的确定 / 161
三、减小回弹措施 / 166
第五节 弯曲模常用结构与斜楔滑块机构 / 168
一、弯曲模的常用结构 / 168
二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构 / 173
第六节 弯曲件常见缺陷与预防 / 174
一、弯曲件常见缺陷及其预防措施 / 174
二、弯曲件形状与精度 / 179
第五章 拉深加工 / 180
第一节 拉深工艺和变形过程 / 180
一、拉深工艺过程及拉深特点 / 180
二、拉深件的材料及结构工艺性 / 182
三、拉深工艺的种类 / 183
第二节 拉深件的毛坯尺寸计算 / 185
一、拉深件的尺寸精度 / 185
二、拉深件的毛坯尺寸计算 / 186
第三节 拉深系数与拉深次数 / 197
一、拉深系数及其极限 / 197
二、拉深次数的判定及计算 / 201
第四节 拉深模间隙与圆角半径 / 205
一、凸、凹模间隙 / 205
二、凸、凹模的圆角半径 / 206
第五节 拉深力与拉深功 / 207
一、拉深力的计算 / 207
二、拉深功的计算 / 212
三、压力机吨位的选择 / 212
第六节 锥形件、球面件及抛物面件的拉深 / 213
一、锥形件的拉深 / 213
二、球面件的拉深 / 218
三、抛物面件的拉深 / 219
第七节 盒形件的拉深 / 221
一、盒形件拉深的变形特点 / 221
二、盒形件坯料的形状与尺寸 / 222
三、拉深系数与拉深次数 / 227
第八节 拉深模结构与拉深模的压边形式 / 229
一、拉深模的分类 / 229
二、拉深模典型结构 / 229
三、拉深模的压边形式 / 231
四、采用压边圈的条件与作用 / 232
第九节 拉深件的质量分析 / 234
一、拉深件擦伤及高温黏结问题 / 234
二、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹 / 235
三、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除 / 235
四、模具磨损问题 / 237
第六章 挤压加工 / 239
第一节 冷挤压 / 239
一、冷挤压的分类及优点与问题 / 239
二、冷挤压的金属流动分析 / 241
三、冷挤压的坯料准备 / 244
四、冷挤压的变形程度 / 247
五、冷挤压材料与加工过程设计 / 251
六、冷挤压件的形状及尺寸计算 / 253
七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算 / 257
八、冷挤压模具结构 / 261
第二节 温挤压 / 264
一、温挤压工艺的特点 / 264
二、温挤压温度的选择 / 265
三、温挤压用润滑剂 / 266
四、温挤压压力计算 / 267
五、温挤压坯料的加热及模具预热 / 270
六、温挤压用模具材料和温挤压模具 / 271
第七章 成形加工 / 273
第一节 胀形 / 273
一、胀形模具结构 / 274
二、圆柱形空心坯料的胀形 / 274
三、起伏成形 / 280
四、张拉成形 / 284
第二节 旋压 / 286
一、旋压成形的特点与基本类型 / 286
二、普通旋压 / 287
三、变薄旋压 / 289
四、旋压工艺参数的选择 / 291
第三节 翻边 / 293
一、内孔翻边 / 294
二、非圆孔翻边 / 297
三、平面外缘翻边 / 299
四、变薄翻边 / 300
第四节 缩口和扩口 / 303
一、缩口 / 303
二、扩口 / 307
第五节 校平和整形 / 309
一、校平 / 309
二、整形 / 311
第六节 覆盖件的成形 / 312
一、覆盖件成形特点 / 313
二、覆盖件常用材料及要求 / 313
三、覆盖件成形工艺 / 314
四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法 / 320
第八章 冲压零件加工尺寸及检测计算 / 323
第一节 冲压零件加工尺寸计算 / 323
一、圆弧直线连接的计算 / 323
二、圆弧连接的尺寸计算 / 324
三、圆切线的角度计算 / 324
四、车凸模的尺寸计算 / 325
五、车锥体的加工计算 / 326
六、车制导正销尺寸计算 / 328
七、修整角度砂轮的计算 / 328
八、冷绕弹簧时芯轴直径计算 / 329
九、螺纹攻制前底孔尺寸的计算 / 330
十、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算 / 332
十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算 / 333
十二、用正弦夹具磨削斜面的计算 / 334
十三、成形磨削工艺尺寸计算 / 335
十四、气缸垫的位置计算 / 338
十五、电火花穿孔用电极尺寸计算 / 339
第二节 冲压件检测计算 / 340
一、冲压件典型工艺测量计算 / 340
二、冲压件表面质量检查 / 354
三、冲压件常用测量方法 / 356
四、冲压件角度测量换算 / 357
五、非线性尺寸的检测 / 358
六、形状位置偏差的检测 / 360
第九章 冲压模具的装配与调试 / 364
第一节 冲模零部件的组装 / 364
一、冲模的装配及要求 / 364
二、冲模装配工艺过程 / 368
三、冲模调试内容及调试要求 / 369
四、凸、凹模的固定装配 / 370
五、凸、凹模间隙控制 / 376
六、模架的装配与检验定级 / 379
七、零件间配合尺寸的控制 / 386
八、螺钉与销钉的装配 / 387
第二节 冲裁模的装配与调试 / 389
一、单工序冲裁模的装配 / 389
二、复合模的加工与装配 / 392
三、连续模的加工与装配 / 394
四、冲裁模的调试 / 396
第三节 弯曲模和拉深模的装配与调试 / 399
一、弯曲模的装配方法 / 399
二、弯曲模的调试 / 400
三、拉深模的装配方法 / 401
四、拉深模的调试 / 403
第十章 冲压设备使用维修 / 404
第一节 下料设备 / 405
一、剪板机 / 405
二、圆盘剪切机 / 408
三、振动剪切机 / 409
第二节 通用压力机 / 411
一、主要技术参数 / 411
二、通用压力机主要技术规格 / 412
三、压力机的正确使用和维护 / 418
四、压力机的常见故障及排除方法 / 418
第三节 拉深压力机 / 420
一、拉深压力机的类型 / 420
二、拉深压力机的主要技术参数 / 420
第四节 摩擦螺旋压力机 / 423
一、摩擦螺旋压力机结构 / 423
二、摩擦螺旋压力机特点 / 424
三、摩擦螺旋压力机工作原理 / 424
四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数 / 425
第五节 多工位压力机 / 426
一、多工位压力机工作原理 / 426
二、多工位压力机结构 / 427
三、多工位压力机特点 / 429
四、多工位压力机的选择 / 429
第六节 高速压力机 / 429
一、高速压力机工作原理 / 429
二、高速压力机结构 / 430
三、高速压力机特点 / 432
四、高速压力机的规格及主要技术参数 / 432
第七节 液压机 / 432
一、液压机工作原理与特点 / 432
二、液压机分类 / 433
三、液压机主要参数 / 435
四、其他液压机 / 437
第八节 精冲压力机 / 440
一、精冲压力机工作原理 / 440
二、精冲压力机的类型 / 440
三、精冲压力机结构 / 441
四、精冲压力机特点 / 442
五、精冲压力机的主要技术参数 / 443
第九节 压力机的使用维护与故障排除 / 443
一、压力机类型的选择原则 / 443
二、压力机规格的选择原则 / 444
三、压力机的正确使用 / 445
四、定期检修保养 / 447
五、压力机常见故障及其排除方法 / 448
参考文献 / 452
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