本书共分8章，阐述了电弧炉炼钢模型相关技术、电弧炉炼钢流程冶金数据库与信息化系统等，重点介绍了钢铁配料模型、炼钢过程成分控制模型、炉渣预报模型、精炼炉合金加料优化模型、成本控制模型，还介绍了电弧炉炼钢流程智能化办公平台等内容。
1 绪论
1.1 电弧炉炼钢介绍与发展
1.2 炼钢过程控制技术
1.3 炼钢过程数学算法
参考文献
2 电弧炉炼钢流程的冶金数据库与信息化系统
2.1 冶金数据库
2.1.1 电弧炉炼钢流程工位与数据分类
2.1.2 基础数据
2.1.3 过程数据
2.1.4 操作动作数据
2.1.5 炉次数据
2.1.6 流程数据
2.2 通讯与数据采集
2.2.1 基础数据的采集
2.2.2 过程数据采集
2.2.3 操作动作数据采集
2.2.4 炉次数据采集
2.2.5 流程数据采集
2.3 信息化平台建设
2.3.1 钢铁配料信息模块
2.3.2 电弧炉信息化模块
2.3.3 LF炉信息化模块
2.3.4 VD炉信息化模块
2.3.5 连铸信息化模块
2.3.6 模铸信息化模块
2.3.7 成分检测信息化模块
3 电弧炉炼钢钢铁料优化模型
3.1 背景与工艺介绍
3.2 模型构建理论
3.2.1 物料平衡分析
3.2.2 能量平衡分析
3.2.3 能量匹配分析
3.2.4 铁热量损失研究
3.3 模型开发
3.4 能介绍
3.4.1 分罐站界面
3.4.2 配料室界面
3.4.3 电弧炉界面
3.4.4 参数设置界面
3.4.5 钢铁料配料数据查询界面
3.5 模型应用效果
参考文献
4 电弧炉炼钢供氧指导模型
4.1 背景与工艺介绍
4.2 模型构建理论
4.2.1 物料平衡与热平衡
4.2.2 热力学理论基础
4.2.3 电弧炉炼钢成分初始条件研究
4.2.4 钢液成分变化数学关系
4.3 模型开发
4.4 能介绍
4.4.1 供氧指导界面
4.4.2 过程成分预报界面
4.4.3 终点成分预报界面
4.4.4 供氧指导数据查询
4.4.5 成分预报数据查询界面
4.4.6 基础数据参数设置界面
4.5 模型应用效果
4.5.1 电弧炉冶炼初始数据
4.5.2 电弧炉冶练过程数锯
4.5.3 系统预报结果
4.5.4 应用效果分析
参考文献
5 电弧炉炼钢炉渣预报模型
5.1 背景与工艺介绍
5.2 模型构建理论
5.2.1 炉内选择性氧化理论研究
5.2.2 基于图像处理的炉门流渣量
5.2.3 基于氧化反应的炉渣成分与质量变化数学关系
5.3 模型开发
5.4 能介绍
5.5 模型应用效果
参考文献
6 合金加料优化模型
6.1 背景与工艺介绍
6.2 模型构建理论
6.2.1 合金元素收得率动态库
6.2.2 优化模型原理
6.3 模型开发
6.4 能介绍
6.4.1 收得率动态库模块
6.4.2 合金优化计算模块
6.4.3 合金优化效果分析模块
6.4.4 电炉一键加料界面
6.4.5 精炼炉一键加料界面
6.4.6 收得率与成分查询界面
6.4.7 收得率查询界面
6.5 模型应用效果
参考文献
7 电弧炉炼钢流程成本控制模型
7.1 背景介绍
7.2 模型构建理论
7.2.1 电弧炉成本监控与计算
7.2.2 LF炉成本监控与计算
7.2.3 连铸成本监控与计算
7.2.4 整个流程的其他成本监控与计算
7.3 模型开发
7.4 能介绍
7.4.1 实时成本监控
7.4.2 成本分析界面
参考文献
8 电弧炉炼钢流程智能化办公平台
8.1 工艺数据查询与管理
8.1.1 历史数据查询界面
8.1.2 质量数据查询
8.1.3 曲线查询界面
8.1.4 计划与锭坯查询
8.1.5 连铸信息查询界面
8.2 生产管理模块
8.2.1 计划管理界面
8.2.2 合金管理界面
8.2.3 通知发布界面
8.2.4 价格管理界面
8.2.5 成本管理界面
8.2.6 产品标准管理界面
8.2.7 事件管理界面
8.3 无纸化生产报表模块
8.3.1 成本报表模块
8.3.2 金属料报表模块
8.3.3 电弧炉报表模块
8.3.4 精炼报表
8.3.5 报表
8.3.6 调度报表
1绪论
1.1电弧炉炼钢介绍与发展
电弧炉炼钢作为当今世界主要的炼钢方法，是冶炼高品质特殊钢的重要工艺流程（1，其能量消耗低，原料适应性广，产品结构多样化，是高品质洁净钢冶炼的主要工艺流程。电弧炉炼钢的冶炼过程是高温多相化学反应过程，其原料由以废钢为主的多元炉料括废钢、铁水、生铁、直接还原铁、金属化球团等）组成。电弧炉炼钢的能量来源由电能、化学能及物理热组成，是钢铁工业能量结构具艺过程。
电弧炉炼钢的主要优点体现在其能够以废钢为主要原料，有利于资源的循环利用。电弧炉炼钢原料中废钢占比高，对金属材行循环利用，减少了焦煤等资源的使用，降低了环境压力，继转炉炼钢后已成为钢铁工业的重要炼钢方法之一。随着废钢累积量的逐年提高，电弧炉炼钢将在钢铁生产可持续发展方面占有重要的战略地位。
来，随着钢铁行业供给侧结构性改革的深入，扩大了产业结构优化布局，促使钢铁行业向绿色、创新、高质量方向发展。电弧炉炼钢在设备和工艺方面取得了长足发展[2.3]，同时也面临更多未知的严峻挑战。随着废钢量的增加和环保意识的，以废钢作为主要原料的电弧炉短流程炼钢方法越来越受到重视[4]。据统计，近10年全世界电炉钢的比例呈现逐步上升趋势，21年世界电炉钢产量比例达27.9%。其中，21年美国电炉钢的比例为68.0%，印度电炉钢的比例为55.1%，韩国电炉钢的比例为33.4%，日本电炉钢的比例为25.0%，而我国电炉钢的比例仅为12.0%，意味着我国电炉钢发展有很大的上升空间[5,6]。
相较于以高炉-转炉为核心的传统长流程炼钢工艺而言，电弧炉短流程炼钢工艺具有以下优点：
（1）工艺流程短。废钢是电弧炉炼钢的主要原料，因此无须像长流程炼钢工艺那样经历铁矿造块、高炉炼铁等工序缩短了工艺流程。
（2）能耗低。以全废钢为炉料的电弧炉短流程工艺吨钢能耗可低至350kgce/t左右，而传统长流程炼钢工艺的吨钢能耗在600~700kgce/t。
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