汽车钣金实训教程（第二版）（配实训作业单）（21世纪技能创新型人才培养系列教材·汽车系列）
定 价：48 元
丛书名：21世纪技能创新型人才培养系列教材·汽车系列
- 作者：宋孟辉 惠有利 闫丹
- 出版时间：2023/6/1
- ISBN：9787300317472
- 出 版 社：中国人民大学出版社
- 中图法分类：U472.4
- 页码：248
- 纸张：
- 版次：2
- 开本：16
本教材按钣金维修实际工作需要和教学要求将技术理论细化为20个实训任务,具体内容为“车身维修作业安全”“车身结构材料及处理”“车身损伤评估”“点对点测量车身尺寸”“机械测量法测量车身三维尺寸”“电子测量法测量车身尺寸”“车身变形校正”“钣金零件的放样与下料”“钣金零件手工成型”“车身板件气体保护焊”“车身点焊和钎 焊”“车身可拆卸覆盖件的拆装与调整”“车身板件损伤的手工维修”“车身结构件损伤修复”“汽车内饰件的拆装”“车身塑料件的维修”“车门玻璃 (可升降)的更换与调整”“车窗玻璃(固定式)的更换”“汽车玻璃的维护”“汽车玻璃裂纹损伤的维修”。
本教材重点以汽车钣金基本技能操作为主,为核心知识和技能配备微课资源,每个任务配备作业单和实训作业单,满足“做中学”“过程性评价”的教育教学要求,力求更符合汽车维修专业人才培养要求,更符合课程教学标准,更便于教师授课,更利于学生学习。
宋孟辉，辽宁省交通高等专科学校，副教授，高级实验师，辽宁省汽车维修技师行业协会特聘讲师。编写的教材有《汽车美容与保养》《汽车车身维修技术》《汽车构造》等，拥有丰富的教材编写经验和一线企业工作经验。
惠有利、闫丹，辽宁交通高等专科学校教师。
实训一 车身维修作业安全
实训计划 …………………………………………………………………………………… 1
实训过程 …………………………………………………………………………………… 1
一、钣金车间规划与布局 ……………………………………………………………… 2
二、钣金操作个人安全防护 …………………………………………………………… 3
三、安全用火与安全用电 ……………………………………………………………… 8
四、车辆举升设备的安全操作 ………………………………………………………… 10
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 12
实训二 车身结构材料及处理
实训计划 ………………………………………………………………………………… 13
实训过程 ………………………………………………………………………………… 13
一、车身结构 ………………………………………………………………………… 14
二、车身材料与分辨方法 ……………………………………………………………… 17
三、钢板的热处理……………………………………………………………………… 20
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 22
实训三 车身损伤评估
实训计划 ………………………………………………………………………………… 23
实训过程 ………………………………………………………………………………… 23
一、汽车损伤 ………………………………………………………………………… 24
二、整体式车身碰撞损伤的评估 ……………………………………………………… 28
三、检查碰撞吸能区 …………………………………………………………………… 31
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 33
实训四 点对点测量车身尺寸
实训计划 ………………………………………………………………………………… 34
实训过程 ………………………………………………………………………………… 34
一、用参数法测量车身上部尺寸 ……………………………………………………… 35
二、用对比测量法判断车身变形情况 ………………………………………………… 40
三、使用中心量规检查车身变形情况 ………………………………………………… 42
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 44
实训五 机械测量法测量车身三维尺寸
实训计划 ………………………………………………………………………………… 45
实训过程 ………………………………………………………………………………… 45
一、车身三维尺寸数据图的识读 ……………………………………………………… 45
二、使用龙门式车身测量系统测量车身尺寸 …………………………………………… 50
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 53
实训六 电子测量法测量车身尺寸
实训计划 ………………………………………………………………………………… 54
实训过程 ………………………………………………………………………………… 54
一、红外线车身测量系统的使用 ……………………………………………………… 54
二、超声波车身测量系统的使用 ……………………………………………………… 57
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 61
实训七 车身变形校正
实训计划 ………………………………………………………………………………… 62
实训过程 ………………………………………………………………………………… 62
一、车身校正设备的使用 ……………………………………………………………… 63
二、拉伸校正操作……………………………………………………………………… 68
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 71
实训八 钣金零件的放样与下料
实训计划 ………………………………………………………………………………… 72
实训过程 ………………………………………………………………………………… 72
一、展开图 …………………………………………………………………………… 73
二、画线 ……………………………………………………………………………… 76
三、下料工艺 ………………………………………………………………………… 79
四、板件剪切 ………………………………………………………………………… 80
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 82
实训九 钣金零件手工成型
实训计划 ………………………………………………………………………………… 83
实训过程 ………………………………………………………………………………… 83
一、钣金锤 …………………………………………………………………………… 84
二、板件弯曲 ………………………………………………………………………… 85
三、板件放边与收边 …………………………………………………………………… 88
四、板件卷边 ………………………………………………………………………… 89
五、板件咬缝 ………………………………………………………………………… 90
教师总结及反馈信息 ……………………………………………………………………… 93
实训十 车身板件气体保护焊
实训计划 ………………………………………………………………………………… 94
实训过程 ………………………………………………………………………………… 94
一、气体保护焊机的使用 ……………………………………………………………… 95
二、基本焊接手法……………………………………………………………………… 99
三、板件连接 ………………………………………………………………………… 101
四、检查焊接质量 …………………………………………………………………… 105
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 106
实训十一 车身点焊和钎焊
实训计划 ………………………………………………………………………………… 107
实训过程 ………………………………………………………………………………… 107
一、电阻点焊 ………………………………………………………………………… 108
二、车身钎焊 ………………………………………………………………………… 116
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 119
实训十二 车身可拆卸覆盖件的拆装与调整
实训计划 ………………………………………………………………………………… 120
实训过程 ………………………………………………………………………………… 120
一、保险杠的更换 …………………………………………………………………… 121
二、前翼子板的更换 ………………………………………………………………… 124
三、发动机舱盖的更换 ……………………………………………………………… 125
四、车门总成的更换 ………………………………………………………………… 128
五、行李舱盖的更换 ………………………………………………………………… 132
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 135
实训十三 车身板件损伤的手工维修
实训计划 ………………………………………………………………………………… 136
实训过程 ………………………………………………………………………………… 136
一、修复金属板件变形的手工敲打工艺 ……………………………………………… 137
二、修复金属板件变形的加热矫正工艺 ……………………………………………… 140
三、修复金属板件变形的拉拔工艺 …………………………………………………… 142
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 145
实训十四 车身结构件损伤修复
实训计划 ………………………………………………………………………………… 146
实训过程 ………………………………………………………………………………… 146
一、车身板件分割工具 ……………………………………………………………… 147
二、车身焊点的分离 ………………………………………………………………… 150
三、车身结构件及不可拆卸零件的更换 ……………………………………………… 152
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 155
实训十五 汽车内饰件的拆装
实训计划 ………………………………………………………………………………… 156
实训过程 ………………………………………………………………………………… 156
一、杂物箱的拆装 …………………………………………………………………… 157
二、遮阳板的拆装 …………………………………………………………………… 157
三、A柱盖板的拆装 ………………………………………………………………… 158
四、座椅的拆装 ……………………………………………………………………… 159
五、车门内饰板的拆装 ……………………………………………………………… 160
六、车顶内饰板的拆装 ……………………………………………………………… 161
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 162
实训十六 车身塑料件的维修
实训计划 ………………………………………………………………………………… 163
实训过程 ………………………………………………………………………………… 163
一、评估塑料件损伤 ………………………………………………………………… 164
二、粘接塑料件 ……………………………………………………………………… 165
三、焊接塑料件 ……………………………………………………………………… 167
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 169
实训十七 车门玻璃 (可升降)的更换与调整
实训计划 ………………………………………………………………………………… 170
实训过程 ………………………………………………………………………………… 170
一、车门玻璃及附件的拆卸…………………………………………………………… 171
二、玻璃升降系统检查 ……………………………………………………………… 174
三、车门锁的拆装与调整 …………………………………………………………… 176
四、其他部件的安装与调整…………………………………………………………… 179
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 180
实训十八 车窗玻璃 (固定式)的更换
实训计划 ………………………………………………………………………………… 181
实训过程 ………………………………………………………………………………… 181
一、风窗玻璃拆装工具和材料 ………………………………………………………… 182
二、粘接式风窗玻璃的拆装…………………………………………………………… 185
三、密封条式风窗玻璃的拆装 ………………………………………………………… 189
四、玻璃密封检查与维修 …………………………………………………………… 190
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 193
实训十九 汽车玻璃的维护
实训计划 ………………………………………………………………………………… 194
实训过程 ………………………………………………………………………………… 194
一、清洁保养汽车玻璃 ……………………………………………………………… 195
二、汽车玻璃的划痕损伤 …………………………………………………………… 196
三、划痕损伤的修复 ………………………………………………………………… 197
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 199
实训二十 汽车玻璃裂纹损伤的维修
实训计划 ………………………………………………………………………………… 200
实训过程 ………………………………………………………………………………… 200
一、裂纹损伤 ………………………………………………………………………… 201
二、裂纹损伤的修复 ………………………………………………………………… 202
教师总结及反馈信息 …………………………………………………………………… 204
教师考核记录单样例 ……………………………………………………………… 205
参考文献 ……………………………………………………………………………… 206
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