本书结合当前应用广泛、功能强大的CAD/CAM软件Mastercam 2023，对Mastercam数控加工的各种基本方法和技巧进行了详细介绍。
本书分为12章，分别从设计和加工两个方面全面介绍了Mastercam 2023的使用方法与技巧，设计方面介绍了二维及三维图形的绘制与编辑、曲面和曲线的创建与编辑等知识；加工方面介绍了传统的二维及三维加工和高速二维及三维加工等知识。
本书大的特点是实例丰富，基本做到了一个知识点配一个实例，通过实例讲解，帮助读者迅速掌握知识点的功能特点。
为了满足学校教师利用此书进行教学的需要，随书配送了电子资料包，内含全书实例操作过程录屏讲解的MP4文件和实例源文件。为了增强教学效果，更进一步方便读者学习，编者亲自对实例动画进行了配音讲解。
本书可以作为机械制造相关专业大中专院校的授课教材，也可以作为机械加工从业人员或爱好者的自学辅导教材。
前言
Mastercam 2023是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM软件，利用该软件，使用者可以解决产品从设计到制造全过程中的核心问题。由于其诞生较早且功能齐全，特别是在CNC编程上快捷方便，已成为国内外制造业广泛采用的CAD/CAM集成软件之一，主要用于机械、电子、汽车、航空等行业，特别是在模具制造业中应用尤为广泛。
本书分为12章，分别从设计和加工两个方面全面介绍了Mastercam 2023的使用方法与技巧。设计方面介绍了二维及三维图形的绘制与编辑、曲面和曲线的创建与编辑等知识；加工方面介绍了二维和三维加工等知识。
本书大的特点是实例丰富，基本做到了一个知识点配一个实例，通过实例讲解，帮助读者迅速掌握知识点的功能特点。
本书编者长期从事Mastercam专业设计与制造方面的实践和教学工作，对Mastercam有很深入的了解。书中的每个实例都是编者独立设计和加工的真实零件。每一章都提供了独立、完整的零件加工过程，每个操作步骤都有简洁的文字说明和精美的图例展示。“授人以鱼不如授人以渔”，本书的实例安排本着“由浅入深，循序渐进”的原则，力求使读者“用得上、学得会、看得懂”，并能够学以致用，从而尽快掌握Mastercam设计中的诀窍。
编者根据自己多年的实践经验，从易于上手和快速掌握的实用角度出发，侧重于讲述具体加工方法，以及在加工过程中可能遇到的一些疑难问题的解决方法与技巧。在各个章节中，首先就内容进行讲解，然后再配合实际的操作范例来介绍各个部分的重要功能。从零件加工的要求进行分析，不但讲述机械零件的加工过程，而且从不同角度讲述了加工方法的思考方式，使读者学习Mastercam能够举一反三，触类旁通。
为了满足各学校师生利用本书进行教学的需要，随书配送的电子资料包中包含所有实例的素材源文件，并制作了全程实例动画MP4文件，总时长为200多分钟，内容丰富，是读者配合本书学习提高方便的帮手。读者可以登录百度网盘（地址：https://pan. baidu. com/s/1Pw-DmjEemm3VwtsbfhB77A）下载或扫描下方二维码下载，密码：swsw（读者如果没有百度网盘，需要先注册一个才能下载）。
本书可作为机械制造相关专业大中专院校的授课教材，也可以作为机械加工从业人员或爱好者的自学辅导教材。
本书由河北交通职业技术学院的胡仁喜博士和石家庄三维书屋文化传播有限公司的刘昌丽编写，其中胡仁喜执笔编写了第1~8章，刘昌丽执笔编写了第9~12章。
由于编者水平有限，书中错误、纰漏之处在所难免，欢迎广大读者、同仁登录网站www.sjzswsw.com或联系714491436@qq.com批评指正，编者将不胜感激。也欢迎加入三维书屋图书学习交流群（QQ群号：761564587）交流探讨。
编著者
目录
前言
第1章 Mastercam 2023软件概述 1
1.1 Mastercam简介 1
1.1.1 功能特点 1
1.1.2 工作环境 2
1.1.3 图层管理 6
1.1.4 选择方式 7
1.1.5 串连 8
1.1.6 构图平面及构图深度 9
1.2 系统配置 9
1.2.1 公差设置 10
1.2.2 颜色设置 11
1.2.3 串连设置 11
1.2.4 着色设置 12
1.2.5 刀具路径设置 12
1.3 入门实例 12
1.3.1 产品设计 13
1.3.2 模具设计 14
1.3.3 型腔刀路编程 18
1.4 思考与练习 28
1.5 上机操作与指导 28
第2章 二维图形绘制 29
2.1 点的绘制 29
2.1.1 绘点 29
2.1.2 动态绘点 30
2.1.3 绘制节点 31
2.1.4 绘制等分点 31
2.1.5 绘制端点 31
2.1.6 绘制小圆心点 32
2.2 线的绘制 32
2.2.1 绘制线端点 33
2.2.2 绘制近距线 35
2.2.3 绘制平分线 35
2.2.4 绘制垂直正交线 35
2.2.5 绘制平行线 36
2.2.6 绘制通过点相切线 36
2.2.7 绘制法线 37
2.3 圆弧的绘制 37
2.3.1 已知边界点画圆 38
2.3.2 已知点画圆 38
2.3.3 极坐标画弧 39
2.3.4 极坐标端点画弧 39
2.3.5 端点画弧 40
2.3.6 三点画弧 40
2.3.7 切弧绘制 41
2.4 矩形的绘制 42
2.5 圆角矩形的绘制 43
2.6 绘制多边形 44
2.7 绘制椭圆 44
2.8 绘制曲线 46
2.8.1 手动绘制曲线 46
2.8.2 自动生成曲线 46
2.8.3 转成单一曲线 46
2.8.4 曲线熔接 47
2.9 绘制螺旋 48
2.10 绘制螺旋线（锥度） 49
2.11 其他图形的绘制 50
2.11.1 门状图形的绘制 50
2.11.2 楼梯状图形的绘制 51
2.11.3 退刀槽的绘制 51
2.12 倒圆角 52
2.12.1 图素倒圆角 52
2.12.2 绘制串连倒圆角 53
2.13 倒角 53
2.13.1 绘制倒角 53
2.13.2 绘制串连倒角 54
2.14 绘制边界框 54
2.15 创建文字 57
2.16 综合实例—轴承座 58
2.17 思考与练习 64
2.18 上机操作与指导 65
第3章 二维图形的编辑与标注 66
3.1 二维图形的编辑 66
3.1.1 主页中的编辑命令 67
3.1.2 线框中的编辑命令 68
3.1.3 转换中的编辑命令 71
3.2 二维图形的标注 79
3.2.1 尺寸标注 79
3.2.2 图形标注 82
3.2.3 图案填充 83
3.3 综合实例—轴承座 84
3.4 思考与练习 85
3.5 上机操作与指导 86
第4章 三维实体的创建与编辑 87
4.1 实体绘图概述 87
4.1.1 三维形体的表示 87
4.1.2 Mastercam的实体造型 90
4.1.3 实体管理器 90
4.2 三维实体的创建 92
4.2.1 拉伸实体 92
4.2.2 旋转实体 94
4.2.3 扫描实体 95
4.2.4 举升实体 95
4.2.5 圆柱体的创建 96
4.2.6 圆锥体的创建 97
4.2.7 立方体的创建 98
4.2.8 球体的创建 99
4.2.9 圆环体的创建 100
4.3 三维实体的编辑 101
4.3.1 实体倒圆角 101
4.3.2 实体倒角 104
4.3.3 实体抽壳 105
4.3.4 修剪到曲面/薄片 105
4.3.5 薄片加厚 106
4.3.6 移除实体面 107
4.3.7 移动实体面 107
4.3.8 布尔运算 108
4.4 综合实例—轴承盖 109
4.5 思考与练习 114
4.6 上机操作与指导 114
第5章 曲面、曲线的创建与编辑 116
5.1 基本曲面的创建 116
5.1.1 圆柱曲面的创建 117
5.1.2 锥体曲面的创建 118
5.1.3 立方体曲面的创建 119
5.1.4 球面的创建 119
5.1.5 圆环面的创建 120
5.2 高级曲面的创建 120
5.2.1 直纹/举升曲面的创建 120
5.2.2 旋转曲面的创建 121
5.2.3 补正曲面的创建 122
5.2.4 扫描曲面的创建 122
5.2.5 网格曲面的创建 123
5.2.6 围篱曲面的创建 125
5.2.7 拔模曲面的创建 125
5.2.8 拉伸曲面的创建 126
5.3 曲面的编辑 127
5.3.1 曲面倒圆 127
5.3.2 修剪曲面 129
5.3.3 曲面延伸 129
5.3.4 填补内孔 131
5.3.5 恢复到修剪边界 131
5.3.6 分割曲面 132
5.3.7 平面修剪 132
5.3.8 曲面熔接 133
5.4 曲面与实体的转换 135
5.5 空间曲线的创建 135
5.5.1 单边缘曲线的创建 135
5.5.2 所有曲线边缘的创建 136
5.5.3 切片的创建 137
5.5.4 曲面交线的创建 137
5.5.5 曲线流线的创建 138
5.5.6 指定位置曲面曲线的创建 139
5.5.7 分模线的创建 140
5.5.8 曲面曲线的创建 140
5.5.9 动态曲线的创建 140
5.6 综合实例—鼠标 141
5.7 思考与练习 145
5.8 上机操作与指导 146
第6章 二维加工 147
6.1 二维加工公用参数设置 147
6.2 平面铣削 152
6.2.1 设置平面铣削参数 152
6.2.2 实例—标牌模具平面铣 153
6.3 外形铣削 156
6.3.1 设置外形铣削参数 156
6.3.2 实例—标牌模具外形加工 163
6.4 挖槽加工 164
6.4.1 设置挖槽参数 165
6.4.2 实例—标牌模具挖槽加工 169
6.5 钻孔加工 170
6.5.1 设置钻孔切削参数 170
6.5.2 实例—标牌模具钻孔加工 171
6.6 圆弧铣削 172
6.6.1 全圆铣削 172
6.6.2 螺纹铣削 173
6.6.3 自动钻孔 174
6.6.4 钻起始孔 175
6.6.5 铣键槽 176
6.6.6 螺旋镗孔 176
6.7 文字雕刻加工 177
6.7.1 设置木雕加工参数 177
6.7.2 实例—标牌模具木雕加工 179
6.8 综合实例—底座 182
6.8.1 加工零件与工艺分析 182
6.8.2 加工前的准备 182
6.8.3 刀具路径的创建 183
6.9 思考与练习 186
6.10 上机操作与指导 186
第7章 曲面粗加工 187
7.1 曲面加工公用参数设置 187
7.1.1 刀具路径的曲面选择 187
7.1.2 刀具选择及参数设置 188
7.1.3 高度设置 188
7.1.4 进/退刀向量 189
7.1.5 记录文件 189
7.2 平行粗加工 190
7.2.1 设置平行铣削粗加工参数 190
7.2.2 实例—平行粗加工 193
7.3 放射粗加工 195
7.3.1 设置放射粗加工参数 195
7.3.2 实例—放射粗加工 196
7.4 投影粗加工 198
7.4.1 设置投影粗加工参数 198
7.4.2 实例—投影粗加工 199
7.5 流线粗加工 200
7.5.1 设置流线粗加工参数 200
7.5.2 实例—流线粗加工 201
7.6 等高外形粗加工 203
7.6.1 设置等高外形粗加工参数 203
7.6.2 实例—粗切等高外形加工 205
7.7 挖槽粗加工 207
7.7.1 设置挖槽粗加工参数 207
7.7.2 实例—挖槽粗加工 208
7.8 残料粗加工 210
7.8.1 设置残料粗加工参数 210
7.8.2 实例—残料粗加工 210
7.9 钻削加工 212
7.9.1 设置钻削加工参数 212
7.9.2 实例—钻削加工 213
7.10 三维粗加工综合应用 215
7.10.1 刀具路径编制步骤 215
7.10.2 模拟加工 219
7.11 思考与练习 220
第8章 曲面精加工 221
8.1 创建精加工面板 221
8.2 平行精加工 222
8.2.1 设置平行铣削精加工参数 222
8.2.2 实例—平行精加工 222
8.3 陡斜面精加工 224
8.3.1 设置陡斜面精加工参数 224
8.3.2 实例—陡斜面精加工 224
8.4 放射精加工 226
8.4.1 设置放射精加工参数 226
8.4.2 实例—放射精加工 226
8.5 投影精加工 228
8.5.1 设置投影精加工参数 228
8.5.2 实例—投影精加工 228
8.6 流线精加工 230
8.6.1 设置流线精加工参数 230
8.6.2 实例—流线精加工 231
8.7 等高精加工 232
8.7.1 设置等高精加工参数 232
8.7.2 实例—等高精加工 233
8.8 浅滩精加工 234
8.8.1 设置浅滩精加工参数 234
8.8.2 实例—浅滩精加工 235
8.9 环绕等距精加工 237
8.9.1 设置环绕等距精加工参数 237
8.9.2 实例—环绕等距精加工 237
8.10 精修清角加工 238
8.10.1 设置精修清角加工参数 239
8.10.2 实例—精修清角加工 239
8.11 残料精加工 240
8.11.1 设置残料精加工参数 240
8.11.2 实例—残料精加工 241
8.12 熔接精加工 243
8.12.1 设置熔接精加工参数 243
8.12.2 实例—熔接精加工 243
8.13 综合实例—吹风机 245
8.13.1 刀具路径编制 246
8.13.2 模拟加工 249
8.14 上机操作与指导 250
第9章 高速二维加工 251
9.1 动态外形加工 251
9.1.1 设置动态外形加工参数 251
9.1.2 实例—动态外形加工 253
9.2 动态铣削加工 255
9.2.1 设置动态铣削加工参数 255
9.2.2 实例—动态铣削加工 256
9.3 剥铣加工 258
9.3.1 设置剥铣加工参数 258
9.3.2 实例—剥铣加工 259
9.4 区域加工 260
9.4.1 设置区域加工参数 260
9.4.2 实例—区域加工 261
9.5 二维高速加工综合应用 262
9.5.1 刀具路径编制 262
9.5.2 模拟加工 268
第10章 高速曲面粗加工 270
10.1 区域粗切加工 270
10.1.1 设置区域粗切加工参数 270
10.1.2 实例—风扇轴加工 273
10.2 优化动态粗切加工 275
10.2.1 设置优化动态粗切加工参数 275
10.2.2 实例—瓶底凹模优化动态粗加工 276
第11章 高速曲面精加工 279
11.1 高速平行精加工 279
11.1.1 设置高速平行精加工参数 279
11.1.2 实例—高速平行精加工 281
11.2 高速放射精加工 282
11.2.1 设置高速放射精加工参数 283
11.2.2 实例—高速放射加工 283
11.3 高速投影精加工 285
11.3.1 设置高速投影精加工参数 285
11.3.2 实例—高速投影精加工 287
11.4 高速等高精加工 288
11.4.1 设置高速等高精加工参数 288
11.4.2 实例—高速等高精加工 289
11.5 高速等距环绕精加工 291
11.5.1 设置高速等距环绕精加工参数 291
11.5.2 实例—高速等距环绕精加工 292
11.6 高速水平区域精加工 293
11.6.1 设置高速水平区域精加工参数 293
11.6.2 实例—水平区域精加工 294
11.7 高速混合精加工 296
11.7.1 设置高速混合精加工参数 296
11.7.2 实例—高速混合精加工 297
11.8 高速熔接精加工 298
11.8.1 设置高速熔接精加工参数 298
11.8.2 实例—高速熔接精加工 299
11.9 综合实例—扇叶高速三维加工 301
11.9.1 刀具路径编制 301
11.9.2 模拟加工 304
第12章 多轴加工 305
12.1 曲线多轴加工 305
12.1.1 设置曲线多轴加工参数 305
12.1.2 实例—曲线五轴加工 307
12.2 沿面多轴加工 309
12.2.1 设置沿面多轴加工参数 310
12.2.2 实例—沿面多轴加工 311
12.3 多曲面五轴加工 312
12.3.1 设置多曲面五轴加工参数 313
12.3.2 实例—多曲面五轴加工 313
12.4 多轴旋转加工 315
12.4.1 设置多轴旋转加工参数 315
12.4.2 实例—多轴旋转加工 316
12.5 叶片专家多轴加工 318
12.5.1 设置叶片专家多轴加工参数 318
12.5.2 实例—叶轮五轴加工 323
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