机械加工工艺手册第3版第1卷加工工艺基础卷_王先逵_9787111719229

本手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册先进性、系统性、实用性特色的基础上，本手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。
本手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、机械加工安全与劳动卫生。
本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。

第3版前言

2015年，我国提出了实施制造强国战略个十年的行动纲领《中国制造2025》。立足国情，立足现实，制造业要特别重视创新性、智能性和精密性，才能实现制造强国的战略目标。这对制造业发展来说是一个战略性要求。
制造业是国家工业化的关键支柱产业，制造技术的进步是其发展的基础。制造一个合格的机械产品，通常分为四个阶段：
1）产品设计。包括功能设计、结构设计等。
2）工艺设计。指产品的工艺过程设计，终落实为工艺文件。
3）零件的加工工艺过程。保证生产出合格的零件。
4）零件装配成产品。保证产品的整体性能。
可以看出，机械产品制造过程中只有第1阶段属于产品设计范畴，其第2、3、4阶段均为工艺范畴。《机械加工工艺手册》就包括了工艺设计、零件加工和装配的相关内容。
2019年6月，《机械加工工艺手册》的20多位主要作者和机械工业出版社团队齐聚长春，启动本手册第3版的修订和出版工作。
本版手册分为4卷出版，共有36章：
1）第1卷，加工工艺基础卷，共8章。
2）第2卷，常规加工技术卷，共8章。
3）第3卷，现代加工技术卷，共10章。
4）第4卷，工艺系统技术卷，共10章。
与第2版相比，第3版手册具有如下一些特点：
1）更加突出工艺主体。贯彻以工艺为主体的原则，注意新工艺、新技术的研发和应用，去除一些落后、已淘汰的工艺，使本版手册更加精炼。
2）更加实用便查。在保持部分原有图、表的基础上，大量引入近年来企业生产中的实用数据。
3）更加注重技术先进性。手册编入了新工艺、新技术，展示了科技的快速发展成果，并注意收集先进技术的应用案例，提高了手册的技术水平。
4）全部采用现行标准。标准化是制造业发展的必经之路，手册及时反映了加工工艺方面的标准更新情况，便于企业应用。
手册第3版的编写得以顺利完成，离不开有关高等院校、科研院所的院士、教授、专家的帮助，在此表示衷心的感谢。由于作者水平有限，书中难免存在一些不足之处，希望广大读者不吝指教。

王先逵
《机械加工工艺手册》第3版编辑委员会主任

目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理与刀具
1.1工件的加工表面与切削运动3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削运动3
1.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动4
1.2切削用量和切削层参数5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.进给量5
3.磨削的径向进给量和轴向进给量5
4.背吃刀量6
5.铣削深度与铣削宽度6
1.2.2切削层参数6
1.3刀具切削部分的构造要素7
1.4刀具几何角度9
1.4.1刀具几何角度的意义9
1.4.2确定刀具角度的参考系9
1.刀具静止参考系10
2.刀具工作参考系10
1.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正11
1.刀具的标注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具几何角度的作用与选择原则13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料应具备的性能16
1.5.2刀具材料的种类及性能16
1.5.3高速钢18
1.高速钢的种类及其力学性能18
2.常用牌号高速钢的特性及其应用范围19
1.5.4硬质合金21
1.硬质合金的性能特点21
2.硬质合金的种类牌号及其性能22
3.硬质合金的选用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的种类和性能特点31
2.陶瓷刀具材料的选用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的种类与特点34
2.超硬刀具材料的选用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂层刀具的选用38
1.6切削力与切削功率43
1.6.1切削力的来源与分解及计算43
1.切削力的来源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表达形式43
1.6.2切削力的影响因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.单位切削功率Ps46
1.6.4切削力与切削功率的计算48
1.车削力和车削功率的计算48
2.钻削力（力矩）和钻削功率的计算50
3.铣削力和铣削功率的计算51
4.拉削力的计算53
5.磨削力和磨削功率的计算54
1.6.5切削力的测量方法55
1.7切削热和切削温度56
1.7.1切削热的产生与传出56
1.切削热的产生56
2.切削热的传出57
1.7.2切削热的计算57
1.7.3切削温度及其计算57
1.切削温度及其分布57
2.切削温度的计算58
1.7.4影响切削温度的因素59
1.7.5切削温度的测量59
1.8刀具使用寿命与切削用量的选择60
1.8.1刀具的失效形式、磨损原因60
1.刀具正常磨损形态及磨损原因60
2.刀具破损及破损原因60
1.8.2刀具磨损过程、磨钝标准、使用寿命62
1.刀具磨损过程62
2.磨钝标准62
3.刀具使用寿命64
4.刀具使用寿命选择原则64
1.8.3影响刀具使用寿命的因素66
1.切削用量对刀具使用寿命的影响66
2.其他因素对刀具使用寿命的影响67
1.8.4切削用量的合理选择67
1.切削用量的选择原则67
2.切削用量制定67
3.数控加工切削用量的选择69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标69
1.9.2影响材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用钢的切削加工性72
2.铸铁的切削加工性72
3.有色金属及其合金的切削加工性72
4.部分难加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.润滑作用76
2.冷却作用76
3.清洗作用76
4.防锈作用76
1.10.2切削液的种类、成分与特点76
1.切削液的种类76
2.切削液中的添加剂及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的选用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低压浇注法85
2.高压冷却法85
3.喷雾冷却法85
参考文献86
第2章材料及其热处理
2.1钢89
2.1.1钢的分类和牌号表示方法89
1.钢的分类89
2.我国牌号表示方法91
3.我国牌号的统一数字代号表示方法98
4.国外牌号的表示方法102
2.1.2我国牌号的化学成分、力学性能和主要用途110
1.碳素结构钢110
2.优质碳素结构钢112
3.低合金高强度结构钢115
4.合金结构钢117
5.保证淬透性结构钢125
6.高耐候性结构钢128
7.焊接结构用耐候钢128
8.非调质机械结构钢128
9.冷镦和冷挤压用钢128
10.易切削结构钢133
11.弹簧钢133
12.轴承钢133
13.不锈钢138
14.耐热钢148
15.汽轮机叶片用钢153
16.内燃机气阀用钢156
2.2铸钢和铸铁158
2.2.1铸钢158
1.铸造碳钢158
2.焊接结构用铸钢158
3.低合金铸钢158
4.特种铸钢162
2.2.2铸铁166
1.灰铸铁167
2.球墨铸铁169
3.可锻铸铁172
4.蠕墨铸铁173
5.耐磨铸铁173
6.耐热铸铁174
7.高硅耐蚀铸铁176
2.3有色金属及其合金177
2.3.1有色金属的分类及特点177
2.3.2铝及铝合金179
1.纯铝179
2.变形铝合金180
3.铸造铝合金185
2.3.3铜及铜合金189
1.纯铜189
2.铜合金189
3.铸造铜合金190
2.3.4镁及镁合金204
2.3.5钛及钛合金208
2.3.6锌及锌合金211
2.3.7镍及镍合金211
2.3.8锡铅钎料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10铸造轴承合金215
2.4金属基复合材料216
2.4.1概论216
2.4.2金属基复合材料的分类217
1.按增强体形状分类217
2.按基体合金分类218
2.4.3金属基复合材料的制备方法222
1.搅拌复合铸造222
2.粉末冶金222
3.液态金属浸渗223
4.喷射沉积223
5.原位复合223
2.4.4金属基复合材料的性能223
1.镁基复合材料223
2.铝基复合材料224
3.钛基复合材料226
2.4.5金属基复合材料的强化热处理227
1.铝基复合材料的强化热处理227
2

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