本书共分为6章，以零件仿真案例为主线，内容包括斯沃数控仿真系统概述、数控车仿真、数控铣仿真、四轴加工中心案例编程及仿真、五轴加工中心案例编程及仿真，以及综合案例仿真加工。本书言简意赅、过程完整、循序渐进，将复杂知识简单化，将抽象理论具体化，可帮助读者把握仿真加工重点知识，并熟练掌握仿真加工技能。书中提供的实例完整呈现了仿真加工思路，便于读者学习。
本书适合应用型本科、中高职院校、技师院校数控技术专业学生和数控技术人员阅读。
1.以零件仿真案例为主线展开讲解，提炼仿真加工重点知识，熟练掌握仿真加工技能
2.赠送部分操作演示视频
前 言
数控仿真加工技术可以对数控代码正确性进行验证，以减少工件的试切，提高生产率。采用数控仿真系统能够迅速完成在机床上不方便操作的各项任务，如调试数控程序、检验干涉情况等。利用仿真加工技术，企业、学校进行数控人才培训更加快速、安全且不消耗
资源，机床制造商可以远程向客户逼真地演示其产品，加工企业也可以为加工过程的优化找到决策依据。另外，数控仿真系统的网络功能为学校进行数控相关专业考核提供了保证。
本书的编写思路是，先熟悉并掌握数控仿真系统软件的操作，然后再熟悉并掌握具体主流数控系统在软件中的操作，后通过数控系统案例着重讲解知识点，力争把每个知识点讲清讲透，避免“空话套话”，争取多出“干货”，同时也遵循“一图胜过千言”的
宗旨，能用图表表达清楚的就用图表来说明。另一方面，为了照顾刚刚入门的读者，具体讲解数控系统的章节都从基本的程序创建开始，经过一步步的讲解，终引领读者能够在数控仿真软件中做出一个与本书案例类似的项目。为了突出各章的重点，对案例中与前面章节重复或与该章主旨关系不大的知识点进行了省略，读者在阅读时可以交叉参考，以便更好地理解。
本书适用于数控从业人员，大中专院校智能制造、自动化、机械工程、机电一体化、数控专业的学生，也适用于其他对数控方向感兴趣的读者朋友们。读者可以参考本书
第1、2章了解必要的仿真软件基础知识。为了更好地理解书中华中数控系统数控车和数控铣的知识，建议读者阅读华中系统相关实例介绍。
本书第2~5章提供了部门演示视频，读者可通过手机扫描书中相应二维码进行观看。
从本书开始编写时，编者便秉承“用心出精品”的原则，力争在有限的篇幅内大限度地呈现出对读者有用的“干货”，期望能快速引导读者进入数控仿真的学习。尽管编者对书稿进行了反复校对和审核，但限于时间和精力，书中难免有疏漏之处，恳请读者给予批评指正。
编 者
目 录
前 言
第1 章 斯沃数控仿真系统概述. 1
1.1 斯沃车铣仿真功能介绍及操作 . 1
1.1.1 文件菜单与软件参数设置 . 2
1.1.2 机床结构选择 . 3
1.1.3 设置毛坯夹具 . 4
1.1.4 选择刀具 . 4
1.1.5 选择操作视图与显示模式 . 5
1.1.6 刀具的快速定位 . 6
1.1.7 工件操作 . 6
1.1.8 工件测量 . 7
1.1.9 刀具路线的显示与关闭 . 10
1.1.10 其他常用功能开启与关闭 . 10
1.2 斯沃多轴仿真功能介绍及操作 . 11
1.2.1 数控系统与机床结构 . 11
1.2.2 斯沃多轴仿真软件启动 . 22
1.2.3 左侧工具栏 . 25
1.2.4 文件管理工具栏 . 27
1.2.5 选择刀具 . 30
1.2.6 设置毛坯夹具及工具 . 33
1.2.7 快速模拟加工 . 38
1.2.8 工件测量 . 38
1.2.9 刀路测量（调试） . 39
1.2.10 录制参数设置 . 39
1.2.11 输出信息 . 40
1.2.12 习题与考试 . 42
1.2.13 查看 . 43
1.2.14 帮助 . 43
1.2.15 特殊操作 . 43
第2 章 数控车仿真. 48
2.1 HNC-808DT 数控系统仿真操作 . 48
2.1.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 49
2.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 49
2.1.3 HNC-808DT 系统的几种常用模式 . 50
2.1.4 试切法对刀 . 51
2.1.5 G54 ～ G59 坐标偏移法对刀 52
2.2 GSK 980TDb 数控系统仿真操作 . 55
2.2.1 显示菜单 . 57
2.2.2 位置界面 . 57
2.2.3 程序界面 . 59
2.2.4 报警界面 . 60
2.2.5 程序编辑 . 61
2.2.6 新程序的建立 . 61
2.2.7 程序内容的输入 . 61
2.2.8 字符的删除与插入 . 62
2.2.9 程序的选择 . 62
2.2.10 程序的执行 . 62
2.2.11 常用手动操作 . 63
2.2.12 录入操作 . 64
2.2.13 指令字的输入 . 64
2.2.14 指令字的执行 . 65
2.2.15 对刀操作 . 65
2.2.16 建立坐标系 . 65
2.2.17 验证刀具 . 66
2.2.18 刀具偏置的修改 . 66
2.2.19 常用操作一览 . 67
2.3 FANUC 0i-TF 数控系统仿真操作 68
2.3.1 开机操作步骤及MDI 操作 . 68
2.3.2 程序的创建、输入、修改及导入 . 69
2.3.3 系统常用模式的选用 . 70
2.3.4 试切法对刀 . 70
2.3.5 G54 坐标偏移法对刀 . 71
2.3.6 相对清零的操作 . 71
2.3.7 自动运行程序的操作 . 71
2.4 数控车典型零件加工案例 . 73
2.4.1 添加毛坯与刀具 . 75
2.4.2 快速对刀操作 . 76
2.4.3 零件数控程序的编制 77
2.4.4 加工图2-46 工件 81
V
目录
第3 章 数控铣仿真. 85
3.1 HNC-848B 数控仿真系统操作 . 85
3.1.1 开机操作步骤 . 85
3.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 86
3.1.3 系统几种常用模式的选用 . 89
3.1.4 Z 轴对刀仪介绍 91
3.1.5 “将Z 轴对刀点设置在刀尖上”
对刀法 . 92
3.1.6 “将Z 轴对刀点设置在主轴端面上”
对刀法 . 98
3.1.7 试切法对刀 . 100
3.1.8 基准芯棒的使用与对刀 . 103
3.1.9 偏心对刀仪的使用与对刀 . 104
3.1.10 光电式对刀仪的使用与对刀 . 107
3.1.11 快速对刀 . 109
3.2 FANUC 0i-MF 数控仿真系统操作 . 110
3.2.1 程序的创建、选择、输入、修改及
导入 . 110
3.2.2 几种常用模式 . 110
3.2.3 FANUC 系统的Z 轴对刀111
3.2.4 FANUC 系统的X、Y 轴对刀 . 113
3.3 典型数控铣零件及加工工艺 . 117
3.3.1 加工零件模型与工具清单 . 117
3.3.2 工艺分析 . 118
3.3.3 加工步骤分析 . 120
3.3.4 刀路编写与斯沃系统仿真 . 120
3.3.5 内应力与去内应力方法 . 125
3.3.6 软钳口的使用 . 125
3.3.7 限位器的使用 . 126
第4 章 四轴加工中心案例编程及仿真. 128
4.1 立式四轴加工中心操作、编程与仿真 . 128
4.1.1 立式四轴加工中心的坐标系统 . 128
4.1.2 工件装夹 . 129
4.1.3 立式四轴加工中心的对刀 . 129
4.1.4 CAM 软件的四轴编程 . 129
4.1.5 CAM 软件的四轴加工中心后处理
定制 . 129
4.1.6 数据准备 . 130
4.1.7 定制后处理 . 130
4.1.8 传动轴零件的孔加工工艺 . 135
4.1.9 四轴加工中心仿真流程 . 136
4.2 简易箱体的四轴加工 . 138
4.2.1 零件加工工艺 . 138
4.2.2 对刀 . 140
4.2.3 完成零件造型 . 141
4.2.4 使用斯沃仿真切削过程 . 149
第5 章 五轴加工中心案例编程及仿真. 153
5.1 五轴双转台加工中心操作、编程基础 . 153
5.1.1 五轴机床坐标系 . 153
5.1.2 工件装夹 . 154
5.1.3 对刀 . 154
5.2 UG 五轴编程 155
5.2.1 用于定位加工的操作 . 155
5.2.2 用于五轴联动加工的操作 . 155
5.2.3 刀轴控制 . 155
5.3 UG 五轴双转台加工中心后处理定制 156
5.3.1 搜集机床数据 . 156
5.3.2 定制后处理 . 157
5.4 五轴加工中心零件的加工流程 . 160
5.4.1 工艺分析 . 160
5.4.2 机床操作 . 160
5.4.3 UG 编程 161
5.4.4 斯沃仿真 . 166
第6 章 综合案例仿真加工. 170
6.1 九州鼎案例编程 . 170
6.1.1 实例整体分析 . 170
6.1.2 实例加工分析 . 171
6.2 工艺规划 . 171
6.2.1 毛坯形状与材料 . 171
6.2.2 装夹方案 . 171
6.2.
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