本教材的主要内容有焊接生产备料、焊接生产装配与焊接、焊接生产工艺、焊接工程质量管理、焊接生产组织管理、焊接生产质量检测、焊接生产设施与装备、典型产品的焊接生产。
本书可作为普通高等院校焊接技术与工程专业以及材料成型与控制工程专业、材料科学与工程专业、机械制造工程专业焊接方向的本科生和研究生教材，也可作为企业焊接工程师的岗前自学与岗位培训参考书，还可供从事焊接技术工作的工程技术人员参考。
绪论1
01焊接生产的发展现状1
02焊接工程管理模式的发展2
03课程性质、任务及内容2
第1章焊接生产备料3
11焊接生产材料入厂检验3
111原材料的检验3
112焊接材料检验4
12材料预处理6
121机械除锈法6
122化学除锈法8
123电解除锈法9
13放样展开9
131放样9
132展开的基础知识9
133可展与不可展表面的基本知识10
134不可展表面的近似展开方法10
135可展表面的展开方法11
14热切割技术14
141气体火焰切割14
142等离子弧切割19
143激光切割22
15剪切冲裁24
151剪切24
152冲裁24
16弯曲成形27
161弯曲成形及其分类27
162弯曲成形的原理28
163卷板机卷弯29
164拉延（压制）成形31
思考题33
第2章焊接生产装配与焊接34
21装配过程简介34
211装配方式分类34
212装配作业的主要内容35
213装配的质量要求37
22装配基准的选择37
221基准面的基本概念37
222基准的分类38
223装配基准选择的一般原则38
23装配顺序的选择39
231焊接结构件部件的划分39
232装配顺序的制订原则39
24装配胎夹具的选择40
241装配胎夹具作用40
242装配胎夹具的特点40
243装配胎夹具的类型40
25焊接接头41
251焊接接头的组成41
252焊接接头的特点41
253焊接接头的类型42
26焊缝符号的表示方法44
261基本符号44
262基本符号的组合45
263辅助符号45
264补充符号45
265焊缝尺寸符号46
266焊缝标注方法47
27焊接坡口47
271焊接坡口的技术参数47
272焊接坡口的选择51
28常用的焊接方法及焊接规范参数52
281焊接方法和代号52
282焊条电弧焊52
283埋弧自动焊53
284CO2气体保护焊54
285焊接规范参数的测量55
29焊接变形的控制措施56
291预防焊接变形的措施56
292预防焊接变形的设计要领56
293选择合理的焊接顺序57
294预防焊接变形的方法58
295合理选择焊接方法和焊接规范参数59
210常用的焊接生产技术措施59
2101预留工艺余量59
2102焊接生产的温度控制61
思考题63
第3章焊接工艺基础知识64
31焊接工艺概述64
311焊接工艺知识简介64
312焊接工艺的分类方法64
313编制焊接工艺的基本要素65
314焊接工艺相关工作65
32焊接产品工艺性审查67
321焊接产品工艺性审查的概念67
322焊接产品工艺性审查的主要内容67
323焊接产品工艺性审查的注意事项69
33焊接工艺编制69
331编排焊接生产工艺路线69
332编制备料工艺71
333编制装配焊接工艺73
334编制材料消耗工艺定额和焊接生产工时定额76
34焊接工艺评定79
341焊接工艺评定简介79
342焊接工艺评定文件79
343焊接工艺评定原则80
35焊接工艺规程91
351焊接工艺规程简介91
352焊接工艺规程的编制要求91
思考题96
第4章焊接工程质量管理97
41焊接工程质量管理97
411焊接工程概念97
412质量的基本概念97
413焊接工程质量的主要内容98
414质量管理概述98
415焊接工程质量管理概述99
42焊接工程质量管理体系100
421ISO 9000族标准简介100
422ISO 9000族标准质量管理体系简介102
423建立质量管理体系的过程方法103
424建立企业质量管理体系的主要步骤104
425企业质量管理体系的文件要求105
426建立企业质量管理体系的工作内容105
427企业质量管理体系认证107
428质量管理体系改进107
43焊接工程质量管理体系的建立和实施108
431建立焊接工程质量管理体系的依据108
432焊接工程质量管理体系的建立108
433编制企业质量管理体系文件110
44焊接工程质量管理统计方法112
441分层法112
442排列图113
443因果图115
444直方图法115
445检查表法116
446控制图118
447散布图118
思考题120
第5章焊接生产组织管理121
51焊接生产管理121
511焊接生产管理的基本内容121
512生产形态类型121
513生产过程组织122
514现代生产管理方法简介125
52焊接生产人员培训与资格认证128
521焊接生产人员培训体系128
522焊接生产人员考试的监督管理及组织130
523考试内容及项目131
524焊接操作技能考试评分规则137
53焊接生产经济性分析140
531企业经济指标140
532焊接生产成本分析142
533提高焊接生产经济性方法144
54焊接生产安全及卫生防护147
541焊接生产安全的重要意义147
542焊接作业有害因素的影响147
543焊接防护措施153
544焊接生产卫生防护154
思考题157
第6章焊接生产质量检测158
61焊接生产质量检测概述158
611焊接生产质量检测158
612焊接生产质量检测分类158
613焊接生产质量检测的主要内容159
62焊接缺陷160
621焊接缺陷160
622焊接缺陷类型160
63焊接接头外观质量检查161
631外观质量检查简介161
632焊缝表面缺陷检查162
633焊缝尺寸偏差检查162
634焊缝质量等级163
64射线探伤164
641射线探伤原理164
642射线的性质及形成机理164
643射线照相检测的探伤原理165
644射线照相检测的操作程序165
645焊缝质量评定167
646常见焊接缺陷的影像和辨别169
65超声波探伤169
651超声波的产生机理170
652超声波的主要特性170
653超声波探伤仪简介171
654超声波探伤方法172
655常见焊接接头的超声波探伤174
656影响超声波探伤的主要因素175
657超声波探伤的缺陷判别177
658超声波探伤的等级分类179
659记录与报告179
66磁粉探伤180
661磁粉探伤的原理180
662磁粉探伤的分类181
663焊件的磁化方法181
664磁粉探伤的操作程序182
665磁痕的特征与评定182
67渗透探伤183
671渗透探伤的原理183
672渗透探伤剂183
673渗透探伤的注意事项184
思考题185
第7章焊接生产设施与装备186
71焊接生产设施186
711焊接车间设计186
712焊接车间布置188
713焊接车间的配套设施要求195
72焊接生产装备197
721焊接设备的选择197
722焊接辅助机械的选择201
思考题210
第8章典型产品的焊接生产211
81起重机焊接生产211
811起重机的类型211
812桥架式起重机焊接结构件的主要技术要求211
813起重机焊接生产流程215
814桥式起重机主梁焊接生产实例216
82压力容器焊接生产219
821压力容器简介219
822压力容器的分类220
823压力容器的结构特点与主要参数221
824压力容器焊接生产的相关规定221
825高压蓄势水罐焊接生产实例224
83挖掘机焊接生产228
831挖掘机的分类229
832典型矿用挖掘机的机械结构229
833矿用挖掘机焊接生产使用的钢材234
834矿用挖掘机生产使用的焊接材料237
835矿用挖掘机起重臂焊接修复生产实例237
思考题240
参考文献241
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