本书依据国家职业教育机械制造类专业人才培养定位要求,参照车工、铣工等国家职业技能标准,与企业合作开发、以金属切削加工工作过程为导向,岗课赛证融合,并将素质教育融入其中,教材资源丰富。本书内容包括轴类零件车削加工,平面、箱体类零件铣削加工,外圆及平面零件磨削加工,刨削、钻削及齿轮加工4个学习情境,计10个学习任务,分别为阶梯轴车削加工,锥面车削加工,螺纹车削加工,台阶面铣削加工,箱体类零件铣削加工,外圆磨削加工,平面磨削加工,零件刨削、插削加工,轴承套钻削加工,齿轮加工。每个学习任务包括学习导图、任务工单、课前自学、自学自测、任务实施、工作单、课后作业等栏目。
本书既可作为职业教育机械制造类专业本科、高职层次的教学用书,也可作为相关工程技术人员培训和进修的参考用书。
为便于教学,本书在适当位置植入二维码链接,读者扫描二维码,即可观看其中的视频、动画等内容。本书还配有电子课件、习题解答等教学资源,凡使用本书作为授课教材的教师均可登录机械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com),注册、免费下载。
本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律,配套齐全
近年来,随着国家高职教育的快速发展,高等职业教育教学改革也在不断发展。以教师教育教学理念提升为先导,以真实工作任务或实际产品为载体,以校企双方参与课程开发与实施为主要途径,以学生为主体,以教师为主导,以培养学生职业道德、综合职业能力和创业与就业能力为重点,进行课程改革与建设,本书编者即是在此思想指引下,解构与重构原有课程体系,构建基于工作过程的全新教材模式,整合了“金属切削加工与刀具”“金属切削机床”等课程内容,以具体学习任务为载体,构建了4个学习情境,计10个具体学习任务,并结合课程改革实践成果,在总结高职教育教学经验的基础上,编写了这本具有鲜明高职教育特色的教材。
本书具有以下特色。
1.遵循教育规律突出素质教育
本书在编写过程中坚决贯彻党的二十大精神,明确职业教育的发展方向和要求,按照智能制造工程技术、机械制造及自动化、数控技术等职业岗位群的工作过程要求及职业素养、职业精神的要求,将本课程的教学目标确定为使学生掌握常用机床及附件和刀具的基本结构、用途与应用方法以及常用切削加工方法等基本知识,为后续课程学习和以后从事生产技术工作奠定必要的知识基础和初步的专业技能,并且将职业规范、大国重器、工匠故事等内容融入书中,从职业规范、职业素养、职业精神、职业理想四个层面,培养学生成为高素质技术技能型人才。
2.校企合作构建教材学习体系
学习情境与学习任务的确定由经验丰富的一线教师和企业专家共同完成。将金属切削加工教学内容按零件车削、铣削、刨磨削、齿轮加工等加工顺序进行编排,使教材内容更具有职业教育特色。以企业生产的典型零件为载体,独立解决阶梯轴车削加工、变速箱壳体铣削加工等,将企业的工作内容转变成学生学习内容,提升学生职业技能与职业素养。
3.“岗课赛证”设计学习载体
根据本学习领域的职业岗位,参照机械加工岗位职业标准、多轴数控加工1+X证书标准等,结合机械制造类专业的知识、能力、素质要求,对实际任务整合、归纳出学习任务,以学习任务为载体设计教学情境,以典型加工零件为导向制定实施方案,引入常规机械加工的车削、铣削、磨削、镗削、钻削和刨削等加工方法,形成教学情境。教学情境由浅入深,注重调动学生学习的积极性和主体作用,培养学生的自主学习能力。
4.适应面宽适用性强
考虑到职业教育多层次教学的需要,本书在编写过程中尽力做到知识面和内容深度兼顾,使其有较广的适应性。本书贯彻现行国家标准,力求体现学科与技术的发展。
5.配套数字化资源丰富
本书配套的数字化资源融文档、动画、视频、微课于一体,便于学生更好地理解,方便自学,提升学习效果。
本书由哈尔滨职业技术学院张国艳和陈强担任主编,张国艳负责确定教材编写体例、统稿及定稿工作;哈尔滨职业技术学院陈秀和哈尔滨汽轮机叶片厂史锐担任副主编,哈尔滨职业技术学院孙美娜、姜东全参加编写。编写分工为:学习情境一、三由张国艳编写;学习情境二中的任务1由史锐编写;学习情境二中的任务2由孙美娜编写;学习情境四中的任务1、任务2由陈秀编写;学习情境四中的任务3由陈强、姜东全编写。
本书经过学校教材编审委员会审定,由哈尔滨电机厂有限责任公司大国工匠裴永斌与南京工业职业技术大学王道林教授担任主审。
在本书编写过程中,编者参考了大量资料和文献,在此谨对相关作者表示诚挚的谢意!由于编者水平有限,书中难免有疏漏及不当之处,恳请广大读者批评指正。
编者
职业院校教师
编写说明
前言
二维码索引
学习情境一轴类零件车削加工1
任务1阶梯轴车削加工2
任务2锥面车削加工29
任务3螺纹车削加工53
学习情境二平面、箱体类零件铣削加工72
任务1台阶面铣削加工73
任务2箱体类零件铣削加工93
学习情境三外圆及平面零件磨削加工114
任务1外圆磨削加工115
任务2平面磨削加工148
学习情境四刨削、钻削及齿轮加工168
任务1零件刨削、插削加工169
任务2轴承套钻削加工201
任务3齿轮加工223
附录课后思考与练习参考答案245
参考文献252