自动化生产线图解项目教程（西门子S7-200与S7-200SMART）

定　　价：49 元

• 作者：郑长山
• 出版时间：2024/8/1
• ISBN：9787121473227
• 出 版 社：电子工业出版社

• 中图法分类：TP278 
• 页码：234
• 版次：01
• 开本：16开

内容简介

本书以亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备（西门子S7-200PLC系统）为样机，从工程应用角度出发，以项目为载体，突出实践性，内容包含以下8个项目。 项目1.认识自动化生产线；项目2.供料单元；项目3.加工单元；项目4.装配单元；项目5.分拣单元；项目6.输送单元；项目7.人机界面单元；项目8.生产线整体系统。 多数项目按照项目要求、学习目标、相关知识、项目解决步骤、巩固练习来编写。 本书相关知识包括：PLC技术、传感器技术、气动技术、变频器技术、伺服技术、触摸屏技术、通信技术等。 本书项目解决步骤详细、图文并茂、标注清晰、深入浅出、注重动手实践、可操作性强。

作者介绍

郑长山，男，扬州工业职业技术学院骨干教师，自动控制技术专家，曾于企业工作多年，具备丰富的实践经验和教学经验，其在电子工业出版社出版的PLC及工业网络专业教材获得市场广泛认可，并多次获得省部级教材评优称号。

目 录

目　　录

项目1 认识自动化生产线 1
1.1 自动化生产线简介 1
1.1.1 自动化生产线的定义 1
1.1.2 自动化生产线的分类 1
1.1.3 自动化生产线的特点 1
1.1.4 自动化生产线的发展 2
1.2 亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备的基本组成及基本功能 3
1.2.1 基本组成 3
1.2.2 基本功能 4
1.3 亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备的控制结构 6
1.3.1 PLC通信及配置 6
1.3.2 人机界面 7
1.3.3 按钮和指示灯模块 7
1.3.4 工作站装置侧和PLC侧的接线端口 7
1.3.5 供电电源 8
1.3.6 气源处理的必要性 9
1.3.7 气源处理组件 9
1.4 巩固练习 10
项目2 供料站的安装与调试 11
2.1 项目要求（供料站的结构与动作过程） 11
2.1.1 供料站的结构 11
2.1.2 供料站的动作过程 11
2.2 学习目标 12
2.3 相关知识1 13
2.3.1 供料站的气动元件 13
2.3.2 磁感应接近开关、电感式接近开关、光电接近开关 15
2.4 相关知识2 20
2.4.1 PLC的定义与分类 20
2.4.2 STEP 7-Micro/WIN软件的安装 21
2.4.3 将STEP 7-Micro/WIN软件的英文界面转换为中文界面 22
2.5 相关知识3 24
2.5.1 常开触点 24
2.5.2 常闭触点 24
2.5.3 输出线圈 24
2.5.4 置位与复位指令 28
2.5.5 触发器 28
2.5.6 跳变沿指令 29
2.6 相关知识4 30
2.7 项目解决步骤 33
2.8 巩固练习 40
项目3 加工站的安装与调试 41
3.1 项目要求（加工站的结构与动作过程） 41
3.1.1 加工站的结构 41
3.1.2 加工站的动作过程 42
3.2 学习目标 43
3.3 相关知识 43
3.3.1 了解直线导轨 43
3.3.2 加工站的气动元件 43
3.4 项目解决步骤 44
3.5 知识拓展1（西门子S7-200 SMART硬件） 52
3.5.1 S7-200 SMART CPU SR40的结构 52
3.5.2 S7-200 SMART CPU 53
3.5.3 S7-200 SMART PLC硬件系统的组成 54
3.6 知识拓展2（西门子S7-200 SMART软件） 55
3.6.1 S7-200 SMART PLC软件窗口 55
3.6.2 S7-200 SMART PLC硬件组态 56
3.6.3 计算机与PLC的连接及通信设置 57
3.6.4 S7-200 SMART PLC下载 58
3.7 巩固练习 59
项目4 装配站的安装与调试 60
4.1 项目要求（装配站的结构与动作过程） 60
4.1.1 装配站的结构 60
4.1.2 装配站的动作过程 62
4.2 学习目标 63
4.3 相关知识 63
4.3.1 装配站的气动元件 63
4.3.2 认知光纤传感器 64
4.4 项目解决步骤 66
4.5 巩固练习 76
项目5 MCGS触摸屏监控及两地控制 78
5.1 项目要求 78
5.2 学习目标 78
5.3 相关知识（MCGS触摸屏） 79
5.3.1 MCGS触摸屏的硬件连接 79
5.3.2 MCGS触摸屏的设备组态 81
5.3.3 MCGS触摸屏下载 82
5.4 项目解决步骤 84
5.5 巩固练习 97
项目6 电动机多段速PLC控制及MCGS监控 99
6.1 项目要求 99
6.2 学习目标 99
6.3 相关知识（变频器） 99
6.3.1 MM420变频器的安装和拆卸 99
6.3.2 MM420变频器的接线 100
6.3.3 MM420变频器的操作面板 101
6.3.4 MM420变频器的参数 102
6.3.5 MM420变频器的多段速控制 103
6.4 项目解决步骤 104
6.5 巩固练习 122
项目7 S7-200 PLC与变频器MM420之间的USS通信 123
7.1 项目要求 123
7.2 学习目标 123
7.3 相关知识 123
7.3.1 初始化指令USS_INIT 124
7.3.2 控制指令USS_CTRL 124
7.4 项目解决步骤 126
7.5 巩固练习 130
项目8 分拣站的安装与调试 131
8.1 项目要求（分拣站的结构与动作过程） 131
8.1.1 分拣站的结构 131
8.1.2 分拣站的动作过程 132
8.2 学习目标 133
8.3 相关知识（旋转编码器） 133
8.4 项目解决步骤 134
8.5 巩固练习 148
项目9 输送站的安装与调试 150
9.1 项目要求（输送站的结构与动作过程） 150
9.1.1 输送站的结构 150
9.1.2 输送站的动作过程 152
9.2 学习目标 153
9.3 相关知识（伺服技术） 154
9.3.1 伺服电机与伺服驱动器 154
9.3.2 MAP指令库安装及指令应用 158
9.3.3 MAP指令库使用注意事项 162
9.4 项目解决步骤 163
9.5 巩固练习 171
项目10 两台S7-200 PLC之间的PPI通信 172
10.1 项目要求 172
10.2 学习目标 172
10.3 相关知识 172
10.3.1 通信基本知识 172
10.3.2 PROFIBUS电缆、DP头、终端和偏置电阻 175
10.3.3 通信类型与连接方式 176
10.3.4 PPI协议 176
10.3.5 通信端口 177
10.4 项目解决步骤 177
10.5 知识拓展（两台S7-200 SMART PLC之间的以太网通信） 187
10.5.1 场景设计 187
10.5.2 知识简介（工业以太网简介、通信介质、双绞线连接） 187
10.5.3 实施步骤 188
10.6 巩固练习 197
项目11 多台S7-200 PLC之间的PPI通信 198
11.1 项目要求 198
11.2 学习目标 198
11.3 项目解决步骤 198
11.4 巩固练习 208
项目12 自动化生产线的整体联机控制 209
12.1 项目要求 209
12.2 学习目标 212
12.3 项目解决步骤 213
12.4 巩固练习 225
参考文献 226