本书共分为三篇。第一篇工程材料，主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料的内容，其中着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。第二篇热成形工艺基础，主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容，系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第三篇冷成形工艺基础，主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容，综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。本书可以满足教学计划60～90课时的教学需要。可作为高等学校机电类应用型本科教学用书，也可作为高职高专、夜大等学生的教材，并可供工程技术人员参考。
第一篇 工程材料 1 绪论1．1 材料概述1．2 工程材料分类1．3 工程材料发展趋势2 金属材料的主要性能2．1 静载下金属材料的力学性能2．1．1 弹性和塑性2．1．2 第一篇 工程材料 1 绪论1．1 材料概述1．2 工程材料分类1．3 工程材料发展趋势2 金属材料的主要性能2．1 静载下金属材料的力学性能2．1．1 弹性和塑性2．1．2 刚度2．1．3 强度2．1．4 硬度2．2 动载和高温下金属材料的力学性能2．2．1 冲击韧性2．2．2 疲劳强度2．2．3 蠕变2．3 金属材料的物理、化学和工艺性能2．3．1 物理性能2．3．2 化学性能2．3．3 工艺性能复习题3 金属的晶体结构与结晶3．1 金属的晶体结构3．1．1 晶体概念3．1．2 常见的金属晶格3．1．3 晶体结构的致密度3．2 实际金属的结构3．2．1 多晶体结构3．2．2 晶格缺陷3．3 金属的结晶3．3．1 金属的结晶过程3．3．2 金属的同素异构转变3．3．3 金属铸锭的组织特点复习题4 铁碳合金4．1 合金的相结构4．1．1 固溶体4．1．2 金属化合物4．2 二元合金状态图的建立4．2．1 二元相图的建立4．2．2 杠杆定律4．2．3 共晶相图4．2．4 共析相图4．3 铁碳合金的结构和相图4．3．1 铁碳合金的基本组织4．3．2 铁碳合金相图4．3．3 典型成分合金平衡结晶过程分析4．3．4 铁碳合金的应用 复习题5 钢的热处理5．1 钢在加热时的组织转变5．1．1 奥氏体的形成5．1．2 奥氏体的形成速度5．1．3 奥氏体晶粒大小及其影响因素5．2 钢在非平衡冷却时的转变5．2．1 过冷奥氏体等温转变曲线5．2．2 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能5．2．3 过冷奥氏体连续冷却转变曲线5．3 钢的常用热处理工艺 5．3．1 钢的退火和正火5．3．2 钢的淬火5．3．3 钢的回火5．4 钢的表面热处理工艺5．4．1 钢的表面淬火5．4．2 钢的化学热处理5．5 其他热处理工艺简介5．5．1 形变热处理5．5．2 低温形变热处理5．5．3 高温形变热处理5．5．4 真空热处理5．6 热处理工艺举例复习题6 常用金属材料6．1 工业用钢6．1．1 碳素钢6．1．2 合金钢6．2 铸铁6．2．1 概述6．2．2 铸铁的石墨化6．2．3 常用铸铁6．3 有色金属及其合金6．3．1 铝及其合金6．3．2 铜及其合金复习题第二篇 热成形工艺基础 7 铸造成形7．1 砂型铸造 7．1．1 砂型铸型的组成7．1．2 型砂和芯砂7．1．3 造型和造芯的方法7．1．4 浇注系统和冒口7．2 铸件成形工艺基础7．2．1 液态合金的充型能力7．2．2 铸件的收缩7．2．3 铸造应力、铸件变形和裂纹7．2．4 合金的偏析和吸气7．3 铸件结构的铸造工艺性7．3．1 铸造工艺对铸件结构的要求7．3．2 合金铸造性能对铸件结构的要求7．4 铸造工艺分析与设计7．4．1 浇注位置与分型面的确定7．4．2 主要工艺参数的确定7．4．3 铸造工艺图及铸件图7．5 特种铸造7．5．1 金属型铸造7．5．2 熔模铸造7．5．3 压力铸造7．5．4 低压铸造7．5．5 离心铸造7．5．6 实型铸造7．5．7连续铸造7．5．8常用铸造方法比较7．6 铸造成形新工艺简介7．6．1 悬浮铸造7．6．2 半固态金属铸造7．6．3 近终形状铸造7．6．4 计算机数值模拟技术复习题8 锻压成形8．1 金属的塑性变形8．1．1 金属塑性变形的实质8．1．2 金属的冷变形强化、回复和再结晶8．1．3 锻造比和流线组织8．1．4 金属的锻造性8．2 自由锻造127 8．2．1 自由锻造工艺规程的制订8．2．2 自由锻件结构工艺性8．3 模锻8．3．1 锤上模锻8．3．2 模锻工艺规程的制订8．3．3 模锻零件结构工艺性8．3．4 胎模锻造8．4 板料冲压8．4．1 分离工序8．4．2 变形工序 8．4．3 冲压件的工艺性8．5 锻压成形其他工艺8．5．1 轧制成形8．5．2 挤压成形8．5．3 拉拔成形8．6 锻压成形新工艺简介8．6．1 精密模锻8．6．2 精密冲裁8．6．3 液态模锻8．6．4 超塑成形复习题9 焊接成形9．1 熔焊 9．1．1 电弧焊9．1．2 其他熔焊方法9．2 压力焊和钎焊9．2．1 压力焊9．2．2 钎焊9．3 常用金属材料的焊接性能9．3．1 金属材料的焊接性9．3．2 碳钢及合金钢的焊接9．3．3 铸铁的补焊9．3．4 有色金属及其合金的焊接9．4 焊接件的结构工艺性9．4．1 焊接应力与变形9．4．2 焊接结构材料的选择9．4．3 焊接方法的选择9．4．4 焊接件结构设计的工艺性9．5 焊接成形新工艺简介9．5．1 新型焊接电源9．5．2 新焊接方法9．5．3 焊接专家系统与机器人焊接复习题第三篇 冷成形工艺 10 金属切削的基础知识10．1 概述10．2 金属切削过程10．2．1 切屑的种类10．2．2 积屑瘤10．2．3 切屑收缩和冷变形强化10．2．4 切削力和切削热10．3 刀具材料和刀具构造10．3．1 刀具材料10．3．2 刀具的构造10．4 切削加工的经济性10．4．1 刀具寿命和切削速度10．4．2 进给量和背吃刀量10．4．3 材料的切削加工性复习题11 常用加工方法综述11．1 车削加工11．1．1 车削的工艺特点11．1．2 车削的应用11．2 孔的钻、镗加工11．2．1 钻削的工艺特点11．2．2 钻削的应用11．2．3 扩孔和铰孔11．2．4 镗孔11．3 平面的铣刨加工11．3．1 铣刨加工的工艺特点11．3．2 铣刨加工的应用11．4 拉削加工11．5 磨削加工11．5．1 磨削的工艺特点11．5．2 磨削的应用11．6 光整加工11．6．1 珩磨11．6．2 研磨11．6．3 超精加工11．6．4 抛光 复习题12 典型表面加工分析12．1 外圆面加工12．1．1 外圆面的结构特点和技术要求12．1．2 外圆面加工方案分析12．2 孔加工12．2．1 孔的类型和技术要求12．2．2 孔加工方案分析12．3 平面加工12．3．1 平面的类型和技术要求12．3．2 平面加工方案分析12．4 螺纹加工12．4．1 螺纹的类型12．4．2 螺纹的常用加工方法12．5 齿轮加工12．5．1 齿轮的技术要求12．5．2 齿轮的常用加工方法12．6 零件的结构工艺性复习题参考文献
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