本书按照教育部倡导的“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育教学改革精神，结合作者多年来开展的工学结合经验与课程改革成果，在第1版得到广泛使用的基础上进行修订编写。以企业真实工作任务为主线安排教学，突出学生的应用能力和综合素质培养。主要内容包括尺寸公差及配合设计、形位公差设计、表面粗糙度设计、光滑工件尺寸检测、典型零件公差及检测、尺寸链分析与计算等。全书采用最新的国家标准，内容通俗易懂，图文并茂，版面新颖。本书配有“职业导航”、“教学导航”、“知识分布网络”、“知识梳理与总结”，以方便教学和读者高效率地学习知识与技能。本书配有实训指导书、免费的电子教学课件、习题参考答案和精品课网站，详见前言。
绪论 1
0.1 互换性及其意义 2
0.2 实现互换性的条件——公差标准化和技术测量 3
0.2.1 公差与加工误差 3
0.2.2 标准和标准化 4
0.2.3 技术检测 6
0.3 本课程的性质和要求 7
思考与练习题0 7
项目1 尺寸公差及配合设计 8
1.1 尺寸公差及配合标注读解 9
任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注 9
1.1.1 孔和轴的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差带图 13
1.1.3 标准公差及基本偏差的国标规定 14 绪论 1
0.1 互换性及其意义 2
0.2 实现互换性的条件——公差标准化和技术测量 3
0.2.1 公差与加工误差 3
0.2.2 标准和标准化 4
0.2.3 技术检测 6
0.3 本课程的性质和要求 7
思考与练习题0 7
项目1 尺寸公差及配合设计 8
1.1 尺寸公差及配合标注读解 9
任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注 9
1.1.1 孔和轴的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差带图 13
1.1.3 标准公差及基本偏差的国标规定 14
1.1.4 配合 19
1.1.5 基准制 21
1.1.6 国标中规定的公差带与配合 22
训练1 丝杠尺寸公差标注识读 25
1.2 尺寸公差及配合的选择与标注 27
任务2 设计顶尖套筒与尾座体的尺寸公差及配合 27
1.2.1 基准制的选择 28
1.2.2 尺寸公差等级的选择 29
1.2.3 配合的选择 31
1.2.4 尺寸公差及配合在图样中的标注 35
训练2 手柄与手轮尺寸公差及配合设计 36
训练3 安全阀尺寸公差及配合设计 36
知识梳理与总结 38
思考与练习题1 39
项目2 形位公差设计 40
2.1 形位公差标注识读 41
任务3 识读齿轮形位公差标注 41
2.1.1 形位公差基本概念 42
2.1.2 形位公差项目符号及标注 43
2.1.3 形状公差 46
2.1.4 位置公差 48
训练4 阶梯轴形位精度标注识读 53
训练5 曲轴形位精度标注识读 53
2.2 尺寸公差与形位公差的关系 54
任务4 识读顶尖套筒公差要求标注 54
2.2.1 有关术语定义和符号 54
2.2.2 公差要求（原则） 57
2.3 形位公差的选择 63
任务5 设计减速器输出轴形位公差 64
2.3.1 形位公差项目的选择 64
2.3.2 形位公差基准的选择 65
2.3.3 公差原则的选择 66
2.3.4 形位公差等级（或公差值）的选择 66
训练6 台虎钳形位精度设计 72
训练7 顶尖套筒形位精度设计 75
知识梳理与总结 75
思考与练习题2 75
项目3 表面粗糙度设计 78
3.1 表面粗糙度标注识读 79
任务6 识读齿轮表面粗糙度标注 79
3.1.1 表面粗糙度概念 79
3.1.2 表面粗糙度对零件的影响 80
3.1.3 表面粗糙度基本术语 81
3.1.4 表面粗糙度评定参数 81
3.1.5 表面粗糙度符号及代号 83
3.2 表面粗糙度的选用 84
任务7 设计顶尖套筒表面粗糙度 84
3.2.1 选用评定参数 85
3.2.2 选用评定参数值 85
训练8 安全阀表面粗糙度设计 88
知识梳理与总结 88
思考与练习题3 88
项目4 光滑工件尺寸检测 89
4.1 用通用计量器具测量工件 90
任务8 测量减速器输出轴45m6 轴径（单件或小批量生产） 90
4.1.1 确定验收极限 90
4.1.2 选择计量器具 92
训练9 测量顶尖套筒32H7孔（单件或小批量生产） 94
4.2 用光滑极限量规检验工件 94
任务9 测量减速器输出轴45m6 轴径（大批量生产） 95
4.2.1 光滑极限量规分类 95
4.2.2 光滑极限量规的设计原则——泰勒原则 96
4.2.3 量规公差带 96
4.2.4 工作量规设计内容 98
训练10 工作量规设计 100
知识梳理与总结 100
思考与练习题4 101
项目5 典型零件公差及检测 102
5.1 圆锥公差及检测 103
5.1.1 圆锥及其配合的基本参数 103
5.1.2 圆锥配合 106
5.1.3 圆锥公差 108
5.1.4 圆锥公差标注 111
5.1.5 圆锥公差选用 112
5.1.6 锥度与圆锥角的检测 114
5.1.7 角度与角度公差 115
5.2 螺纹公差及检测 117
任务10 识读普通螺纹及梯形螺纹标注 117
5.2.1 螺纹的种类 117
5.2.2 普通螺纹基本几何参数 118
5.2.3 普通螺纹公差与配合 120
5.2.4 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记 124
5.2.5 螺纹中径合格性的判断 125
5.2.6 螺纹的检测 127
训练11 车床尾座螺母及丝杠螺纹标注读解 129
5.3 键连接公差及检测 130
任务11 设计减速器输出轴键连接公差 130
5.3.1 键连接的种类 130
5.3.2 平键连接几何参数 131
5.3.3 平键连接公差 132
5.3.4 花键连接的种类 134
5.3.5 矩形花键的主要尺寸 134
5.3.6 矩形花键连接公差与配合 135
5.3.7 平键与花键的检测 138
5.4 滚动轴承公差及确定 139
任务12 设计齿轮减速器从动轴轴承精度 139
5.4.1 滚动轴承公差等级的选择 140
5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带 140
5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 141
5.4.4 轴颈和外壳孔的公差等级 144
5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 145
训练12 减速器输入轴轴承精度设计 146
5.5 直齿圆柱齿轮公差及确定 147
5.5.1 齿轮精度设计方法及步骤 148
5.5.2 渐开线圆柱齿轮传动精度要求 148
5.5.3 圆柱齿轮的制造误差 149
5.5.4 渐开线圆柱齿轮精度 151
5.5.5 齿轮精度等级的选择 154
5.5.6 齿轮副的精度和齿侧间隙 155
5.5.7 齿轮检验项目的选择 157
5.5.8 齿坯精度的确定 158
5.5.9 齿轮精度的标注 160
知识梳理与总结 160
思考与练习题5 161
项目6 尺寸链分析与计算 162
6.1 尺寸链概念及组成 163
6.2 尺寸链的分类 164
6.3 尺寸链的建立和分析 166
6.4 尺寸链的计算 167
知识梳理与总结 168
思考与练习题6 169
附录A 技能训练参考答案 170
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