《数控铣床编程与操作》由张达主编，是为满足 中等职业教育学校学生学习数控机床编程、切削加工 和数控技能考工需要而 编写的一本实用性很强的教学指导教材。本书全面地 介绍了数控加工中心的编程与操作知识和 方法，深刻剖析专业教学的特点，结合“一体化”教 学模式改革，设计并实施了以知识联系实例， 以实例结合知识的编写模式。在本书中，编者还以读 者的视角，分析、剖析、解释数控机床编程 过程中和数控机床加工中容易遇到的问题和困难，引 导学生不断学习，自主地掌握数控机床编 程与操作的知识重点，解决难点。突出了较强的自学 性、引导性、专业性的特点。全书共分4 个部分，内容包括数控机床、加工中心及其编程与操 作以及企业文化等。
《数控铣床编程与操作》具有系统性、通用性、 实用性和先进性的突出特色。所选用系统主要以当今 典型 FANuC数控系统为例，实际应用广泛。编程讲解详细 ，操作步骤具体，而且都举有典型实例。
编程知识全面，图文并茂，既有指令说明，又有编程 实例，还有实际机床操作指导，是学习数控 编程和操作的实用教材。本书适用面宽，不仅可作为 机械类、数控类及机电类各专业中等职业 教育的教材，也可作为数控技术职业技能的培训教材 ，以及数控技术及应用方面工程人员的参 考书。
《数控铣床编程与操作》由张达主编，本书的特点：知识结构清晰，内容深浅适度，层次性强，知识新颖，适合当前项目教学的要求；全书通过知识点项目来巩固和加强学生所学知识和技能，通过综合零件练习来提高学生运用知识去分析问题、解决问题的能力；结合企业生产实际和中等职业学校学生的认知方式，重视学生操作技能和综合职业能力的培养。本书以“理论为引导，练习为实践”的宗旨来合理分配理论知识与实操技能所占的比例。书中大量的典型案例，取材适当、内容丰富，理论联系实际。所有实训项目都经过实践检验，程序段都进行了详细、清晰的注释说明。
第1部分 数控机床 知识点1数控机床的组成及发展 趋势 知识点2数控机床加工零部件的 过程 知识点3数控机床的特点 知识点4数控机床的分类 知识点5数 第1部分 数控机床 知识点1数控机床的组成及发展 趋势 知识点2数控机床加工零部件的 过程 知识点3数控机床的特点 知识点4数控机床的分类 知识点5数控机床的坐标和运动 方向的规定 知识点6数控机床的坐标系与 工件坐标系 知识点7数控机床的术语 知识点8数控系统的术语 知识点9常用数控系统 知识点10数控功能的基本术语 知识点11数字化制造 知识点12直接数字控制与柔性 制造系统 知识点13计算机集成制造系统 知识点14数控车间安全生产操作 规程(加工中心) 知识点15数控机床的维护与 保养 知识点16CAD／CAM软件概述 知识点17应用CAD／CAM软件 编程的过程 知识点18Mastercam软件数控 编程举例 知识点19金属切削基础 知识点20金属切削运动与切削 操作 知识点21数控机床刀具的基本 要求、种类及材料 知识点22数控机床刀具系统 知识点23数控机床刀具的 选择 知识点24刀具的几何形状 知识点25切削用量与切削液的 选择 知识点26工件的定位与装夹 知识点27数控机床常用工具 知识点28数控机床常用夹具 知识点29数控机床常用量具 知识点30常用的热处理方法和 作用介绍 知识点31数控加工工艺的内容 与特点 知识点32常用的数控加工方法第2部分 加工中心 知识点33加工中心的主要 功能 知识点34加工中心的主要加工 对象 知识点35加工中心的分类 知识点36加工中心的机械结构组 成及主要特点 知识点37工件形状、尺寸和质量 与加工中心的总布局 关系 知识点38运动数目及分配与部件 的布局 知识点39加工中心的总布局与 机床的结构性能 知识点40加工中心的基本组成 及主要技术参数 知识点41加工中心的传动系统 知识点42加工中心的刀库形式 知识点43加工中心的刀库 换刀 知识点44加工中心加工工艺的 基本特点及内容 知识点45工艺路线的制定 知识点46铣削刀具的选择 知识点47铣削用量的选择 知识点48数控铣削加工工艺 文件 知识点49加工中心工件定位与 基准的选择原则 知识点50工件在加工中心上的 夹紧 知识点51加工中心夹具第3部分 加工中心编程 知识点52数控铣与加工中心 概述 知识点53数控铣与加工中心 编程概述 知识点54对刀后的数值处理和 工件坐标系G54一G59 的设定 知识点55工件坐标系原点z0 的设定、刀具长度补 偿量的设置 知识点56直线插补指令 知识点57圆弧插补指令 知识点58刀具半径补偿指令 知识点59子程序调用指令 知识点60钻孔循环指令 知识点61坐标系旋转指令 知识点62可编程镜像指令 知识点63比例缩放指令 知识点64刀具长度补偿指令 知识点65综合零件的加工1 知识点66综合零件的加工2 知识点67综合零件的加工3 知识点68综合零件的加工4 知识点69综合零件的加工5 知识点70综合零件的加工6 知识点71数控铣／加工中心 基本操作安全规程第4部分 企业文化 知识点72企业文化基本概念 知识点73企业文化的特征 知识点74企业文化理论的产生 与形成 知识点75企业文化的功能 知识点76企业文化建设的 重要性 知识点77企业文化建设的含义 知识点78企业文化建设的步骤 知识点79企业文化建设的主要 环节 知识点80企业文化价值观 知识点81企业精神 知识点82企业文化形成的 机制 知识点83中国传统文化 特色 知识点84中国企业文化建设的 一般模式 知识点85中国企业文化建设的 发展趋势 知识点86国际企业文化发展与 中国企业文化建设附录参考文献
3）发展焦点
“极”就是极端条件，是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等条件下工作的，或有高硬度、大弹性等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。显然，这些产品都是科技前沿的产品。其中之一就是“微机电系统（MEMS）”q可以说，“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个焦点。
4）发展前提
这是所讲的“自动化”就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。
5）发展方法
“集成化”，一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。如前所述，现代集成制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的集成。“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，补已之短。
目前，“集成化”主要指：
（1）现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。
（2）加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造（即快速原型）、激光加工、高能束加工、电加工等。
（3）企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。
6）发展道路
“网络化”是现代集成制造技术发展的必由之路，制造业走向整体化、有序化，这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因素决定的：一是生产组织变革的需要，二是生产技术发展的可能。这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。
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