《机械制造技术(上)》由王国顺和肖华主编，是机械设计制造及其自动化专业系列教材之一。本书根据全国专业调整会议的精神，结合全国多所大专院校实施教育部下达的工程制图和机械基础系列课程教学内容与课程体系改革的教改内容的实际经验和需求，在原有《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等教材的基础上，大胆创新、勇于改革而写成的，全面贯彻了扩大知识面、扩宽专业口径的思想，是数十位教学和科研第一线教师们多年教学成果的结晶。
本教材注重基础、强调工艺和实践环节，注重提高学生综合运用知识，解决实际问题的能力。在具体内容上大幅度地增加了近年来在机械制造领域最新的科技成果。根据许多院校专业设置的需要，本教材分为上、下两册，上册主要内容为典型表面的加工工艺、机床夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、机器装配工艺基础。
《机械制造技术(上)》叙述简明、概念清楚、内容丰富；配有大量精选的习题。特别适合作为机械设计制造及其自动化专业的教学用书，同时也可以作为机械类其他专业和近机械专业以及从事机械设计制造的工程技术人员参考用。
《机械制造技术(上)》由王国顺和肖华主编，机械工业是“四个现代化”建设的基础，机械工业涉及工业、农业，国防建设、科学技术以及国民经济建设的方方面面，机械工业专业人才的培养质量直接影响工业、农业、国防建设、科学技术的可持续发展，乃至影响国民经济的发展。高等学校是培养高新科学技术人才的摇篮，也是培养机械工程类专业高级人才的重要基础。但凡一所高等学校，学科建设、课程建设、教材建设应该是一项常抓不懈的工作，而教材建设是课程建设的重要内容，是教学思想与教学内容的重要载体，因此显得尤为重要。
绪论
第1章 典型表面的加工工艺
1.1 平面加工
1.1.1 平面的技术要求
1.1.2 平面加工方案分析
1.1.3 平面的加工方法
1.2 外圆表面加工
1.2.1 外圆表面的技术要求
1.2.2 外圆表面加工方案分析
1.2.3 外圆表面的加工方法
1.3 孔加工
1.3.1 内孔表面的技术要求
1.3.2 内孔表面加工方案分析
1.3.3 内孔表面的加工方法
1.4 成形表面加工
1.4.1 齿形加工
1.4.2 复杂型面的加工
第2章 机床夹具设计
2.1 概述
2.1.1 机床夹具的定义
2.1.2 机床夹具的作用
2.1.3 机床夹具的组成
2.2 工件的定位
2.2.1 六点定位原理
2.2.2 工件的定位方式与定位元件
2.2.3 定位误差
2.3 工件的夹紧
2.3.1 夹紧力的确定
2.3.2 典型夹紧机构
2.4 常见典型夹具
2.4.1 车床夹具
2.4.2 钻床夹具
2.4.3 镗床夹具
2.4.4 铣床夹具
第3章 机械加工工艺规程的制订
3.1 基本概念
3.1.1 工艺过程及其组成
3.1.2 生产纲领和生产类型
3.1.3 各种生产类型的工艺特征
3.1.4 工艺规程及其作用
3.2 零件工艺性分析及毛坯选择
3.2.1 零件工艺性分析
3.2.2 零件结构工艺性
3.2.3 毛坯的选择
3.3 机械加工工艺过程设计
3.3.1 定位基准的选择
3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择
3.3.3 工艺路线的拟订
3.3.4 数控机床加工工艺设计
3.3.5 工艺过程技术经济分析和优化
3.4 工序设计
3.4.1 机床和工艺装备的选择
3.4.2 加工余量及工序尺寸的确定
3.4.3 切削用量的制订
3.4.4 时间定额的估算
3.4.5 工序简图绘制
3.5 工艺尺寸链
3.5.1 尺寸链的基本概念
3.5.2 尺寸链的计算公式
3.5.3 尺寸链的计算形式
3.5.4 艺尺寸链的应用和解算方法
3.5.5 工艺尺寸链图表计算法
3.5.6 计算机辅助计算工序尺寸
3.6 典型零件加二K-V艺分析
3.6.1 箱体加工
3.6.2 连杆加工
第4章 机械加工精度
4.1 工艺系统的几何误差
4.1.1 原理误差(PrincipleError)
4.1.2 机床误差(Machine—toolError)
4.1.3 夹具(Fixture)的制造误差和磨损
4.1.4 刀具(Cutting—tool)的制造误差和磨损
4.1.5 调整误差
4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差
4.2.1 工艺系统的刚度
4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
4.2.3 减少工艺系统受力变形的措施
4.2.4 工件残余应力引起的加工误差
4.3 工艺系统热变形引起的加工误差
4.3.1 工件热变形对加工精度的影响
4.3.2 刀具热变形对加工精度的影响
4.3.3 机床热变形对加工精度的影响
4.4 加工误差的综合统计分析
4.4.1 加工误差的性质
4.4.2 加工误差的统计分析方法
4.5 提高加工精度的工艺措施
第5章 机械加工表面质量
5.1 机械加工表面质量概述
5.1.1 表面质量的含义
5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
5.1.3 表面完整性的概念
5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施
5.2.1 表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施
5.2.2 减小表面粗糙度的加工方法
5.3 影响表面层物理、机械性能的主要因素
5.3.1 表面层加工硬化
5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤
5.3.3 表面层的残余应力
5.3.4 表面强化(SurfaceStrengthening)工艺
5.4 机械加工中的振动
5.4.1 概述
5.4.2 强迫振动及其控制
5.4.3 自激振动及其控制
第6章 机器装配工艺基础
6.1 装配工作的基本内容
6.1.1 装配工作的主要内容
6.1.2 装配工作的组织形式
6.2 装配精度与装配尺寸链的建立
6.2.1 机器的装配精度
6.2.2 零件精度和装配精度的关系
6.2.3 影响装配精度的因素
6.2.4 装配尺寸链
6.3 保证装配精度的装配方法
6.3.1 互换装配法
6.3.2 选择装配法
6.3.3 调整装配法
6.3.4 修配装配法
6.4 装配工艺规程的制订
6.4.1 制定装配工艺过程的原则与所需原始资料
6.4.2 制定装配工艺过程的步骤与方法
参考文献
书单推荐
