数控加工技术（中等职业教育数控技术应用专业规划教材）
定 价：39.8 元
丛书名：中等职业教育数控技术应用专业规划教材
- 作者：廖声洋，周建 主编
- 出版时间：2014/10/1
- ISBN：9787300195292
- 出 版 社：中国人民大学出版社
- 中图法分类：TG659
- 页码：299
- 纸张：胶版纸
- 版次：1
- 开本：16开
《数控加工技术》是数控技术应用专业的的核心课程，包含数控车削和数控铣削两部分，其中数控车削是以GSK980TB数控车床的编程和操作为基础，数控铣削是以GSK983M数控铣床的编程和操作为基础。教材按照“任务引领、工作过程导向”的职业教育理念，并参照了有关的职业技能标准和行业职业技能鉴定规范编写而成的，是一本典型的“项目式”教学教材。
廖声洋：毕业于四川农业大学，农业电气化与自动化教育专业。同年在四川省宜宾市南溪职业技术学校参加教育教学工作，工作期间主要从事“数控技术应用”专业的专业课教学（如:《机械制图》、《极限配合与技术检测》、《金属加工》、《数控加工工艺与操作》）和数车理实一体化教学，在本教才中主要负责数控车削篇的编写。
数控车削篇
项目一 数控车削编程与操作基础
任务1 认识数控车床
任务2 认识GSK980TB1操作面板
任务3 数控程序的编辑与校验
任务4 数控车削的对刀
任务5 数控车削加工工艺分析
项目二 轴类零部件的编程与加工
任务1 简单阶梯轴零件的编程与加工
任务2 带圆锥面零件的编程与加工
任务3 简单成形面零件的编程与加工
任务4 大直径零件的编程与加工
任务5 手柄的编程与加工
任务6 宽槽类零件的编程与加工
任务7 螺纹轴的编程与加工 数控车削篇
项目一 数控车削编程与操作基础
任务1 认识数控车床
任务2 认识GSK980TB1操作面板
任务3 数控程序的编辑与校验
任务4 数控车削的对刀
任务5 数控车削加工工艺分析
项目二 轴类零部件的编程与加工
任务1 简单阶梯轴零件的编程与加工
任务2 带圆锥面零件的编程与加工
任务3 简单成形面零件的编程与加工
任务4 大直径零件的编程与加工
任务5 手柄的编程与加工
任务6 宽槽类零件的编程与加工
任务7 螺纹轴的编程与加工
任务8 弹膛体的编程与加工
项目三 套类零件的编程与加工
任务1 通孔零件的编程与加工
任务2 盲孔零件的编程与加工
任务3 限位螺帽的编程与加工
项目四 综合零件的编程与加工
任务1 锁紧丝圈的编程与加工
任务2 钉管的编程与加工
任务3 中级数控车工试题（一）
任务4 中级数控车工试题（二）
任务5 技能竞赛试题的编程与加工
数控铣削篇
项目一 数控铣削编程与操作基础
任务1 认识数控铣床
任务2 认识GSK983M操作面板
任务3 数控铣削刀具的选用
任务4 数控铣削编程基础（一）
任务5 数控铣削编程基础（二）
任务6 数控铣床的对刀
项目二 轮廓的编程与加工
任务1 大平面的编程与加工
任务2 台阶面的编程与加工
任务3 外轮廓的编程与加工
任务4 内轮廓的编程与加工
项目三 腔槽类零件的编程与加工
任务1 键槽的编程与加工
任务2 凹槽的编程与加工
项目四 孔类零件的编程与加工
任务1 钻孔的编程与加工
任务2 铣孔的编程与加工
任务3 铰孔的编程与加工
任务4 镗孔的编程与加工
任务5 螺纹的编程与加工
项目五 综合零件的编程与加工
任务1 数控铣工中级试题（一）
任务2 数控铣工中级试题（二）
任务3 数控铣工中级试题（三）
任务4 数控铣工中级模拟试题
附录
参考文献
一、数控机床概述
1.数控机床的产生与发展
随着科学技术的发展，机械产品日趋复杂、精密，更新换代越来越频繁，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难、生产效率低、劳动强度大，质量难以保证。加之个性化的需求也使生产类型由大批、大量生产向多品种、小批量生产转化。为解决上述问题，满足多品种、小批量、复杂、高精度零件的自动化生产，迫切需要一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床就是在这种情况下应运而生的。
第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
2.数控技术的基本概念
数字控制（NumericalControl，NC），它是指用输入数控装置的数字化信息来控制机械执行预定的动作，其数字信息包括字母、数字和符号。
用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。早期的数控机床的NC装置是由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床一般称作NC机床。
计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）。是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现逻辑控制，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行连接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC机床。
二、数控机床的组成与分类
1.数控机床的组成
数控机床一般由输入输出装置、数控装置、主轴和进给伺服单元及检测装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体等部分组成，如图1-1-2所示。
图1-1-2数控机床的组成
（1）输入输出装置。输入装置的作用是将记录在信息载体（如磁盘）上的数控加工程序和各种参数、数据通过输入设备送到数控装置，输入方式有磁盘、键盘（MDI）、手摇脉冲发生器等。
输出装置的作用是使数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。各种类型数控机床中最直观的输出装置是显示器，显示器有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。
（2）数控装置。数控装置是一种专用计算机，一般由中央处理器（CPU）、存储器、总线和输入输出接口等构成。数控装置是整个数控机床数控系统的核心，决定了机床数控系统功能的强弱。
（3）伺服驱动及检测装置。伺服驱动及检测装置是数控机床的关键部分，它影响数控机床的动态特性和轮廓加工精度。伺服系统包括伺服单元、伺服驱动装置（或执行机构）等，是数控系统的执行部分。其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（4）可编程控制器及电气控制装置。可编程控制器与数控装置协调配合共同完成数控机床的控制，其中数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等。它接收计算机数控装置的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等顺序动作信息，对顺序动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收来自机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。
（5）检测反馈系统。检测反馈系统的作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测，把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算出实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。检测反馈系统可分为半闭环和闭环两种。半闭环系统中，位置检测主要使用感应同步器、磁栅、光栅、激光测距仪等。
（6）机床本体。机床本体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和底座、立柱、刀架、工作台等基础部件。
2.数控机床的分类
（1）数控机床的种类较多见表1.3。
3.数控车床的分类
数控车床只是数控机床中的一种，主要用于车削加工对各种形状不同的轴类或盘类回转表面。在数控车床上（图1-1-3所示）可以进行钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车端面、切槽、车螺纹、滚花、车锥面、车成形面、攻螺纹以及高精度的曲面及端面螺纹等的加工。
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