本书主要内容包括：数控机床概述、数控机床机械结构、数控加工工艺、数控机床的程序编制、数控车床编程加工、数控铣床编程加工、数控机床伺服系统、特种数控加工机床以及数控机床的选用与维护。全书注重理论联系实际，各章既有联系，又有一定的独立性。每章均附有技能目标、单元实训与习题。
本书可作为高等职业院校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、CAD／CAM技术应用和模具设计与制造等专业的教材，也可供研究设计单位、企业从事数控技术开发与应用的工程技术人员参考。
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的发展及特点
1.1.1 数控机床的发展
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控机床的工作原理及各部分功能
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成及各部分的功能
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按机床类型的分类
1.3.2 按进给伺服系统类型分类
1.3.3 按数控系统控制的刀具运动轨迹分类
1.3.4 按数控系统功能水平分类
1.4 计算机数控系统
1.4.1 计算机数控系统的硬件组成
1.4.2 计算机数控系统的软件组成 第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的发展及特点
1.1.1 数控机床的发展
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控机床的工作原理及各部分功能
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成及各部分的功能
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按机床类型的分类
1.3.2 按进给伺服系统类型分类
1.3.3 按数控系统控制的刀具运动轨迹分类
1.3.4 按数控系统功能水平分类
1.4 计算机数控系统
1.4.1 计算机数控系统的硬件组成
1.4.2 计算机数控系统的软件组成
1.4.3 数控系统的工作过程
1.4.4 数控系统的要求、类型及主要功能
1.4.5 常见数控系统
单元实训
习题
第2章 数控机床机械结构
2.1 数控车床结构
2.1.1 数控车床的布局形式
2.1.2 数控车床的组成及特点
2.1.3 数控车床的分类
2.1.4 数控车床传动系统的主要机械结构
2.2 数控铣床结构
2.2.1 数控铣床的布局及发展趋势
2.2.2 数控铣床的组成及特点
2.2.3 数控铣床的分类
2.2.4 数控铣床的传动系统的主要结构
2.3 加工中心结构
2.3.1 加工中心概述
2.3.2 加工中心的组成
2.3.3 加工中心传动系统的主要结构
2.4 其他数控机床
2.4.1 数控滚齿机
2.4.2 立式钻床
2.5 数控机床典型机械结构
2.5.1 联轴器
2.5.2 消除间隙的齿轮传动结构
2.5.3 滚珠丝杠螺母副
2.5.4 机床滚动导轨
单元实训
习题
第3章 数控加工工艺
3.1 数控刀具
3.1.1 数控加工对刀具的要求
3.1.2 数控机床常用刀具种类
3.1.3 可转位刀片及其代码
3.1.4 数控工具系统
3.2 数控加工工艺基础
3.2.1 基本概念
3.2.2 数控加工的工艺特点
3.2.3 数控加工工艺的主要内容
3.3 数控车削加工工艺
3.3.1 数控车削的主要加工对象
3.3.2 数控车削加工工艺的制定
3.4 数控铣削加工工艺
3.4.1 数控铣削的主要加工对象
3.4.2 数控铣削加工工艺的制订
单元实训
习题
第4章 数控机床的程序编制
4.1 数控编程概述
4.1.1 数控编程的概念
4.1.2 数控编程的方法
4.1.3 编程方法的选择
4.2 数控机床的坐标系
4.2.1 坐标轴的命名
4.2.2 数控机床上的有关点
……
第5章 数控车床编程加工
第6章 数控铣床编程加工
第7章 数控机床伺服系统
第8章 特种数控加工机床
第9章 数控机床的选用与维护
参考文献
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的发展及特点
1.1.1 数控机床的发展
1.金属切削机床的产生
早在18世纪中叶，就出现了现代机床的雏形。早期的机床采用蒸汽机作为动力，加工精度不高，如最早的汽缸镗床的加工精度约为1mm。19世纪至20世纪初，机床的驱动源由蒸汽机改为电机，并一直延续至今。金属切削机床的出现，推动了社会生产力的发展，而工业的发展及不断涌现的科学技术成果又使机床工业本身得以不断发展。
2.数控机床的产生和发展
为了有效地提高产品质量和生产效率、降低生产成本、改善工人的劳动条件，新型的数字程序控制机床应运而生。它极其有效地解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
最早采用数字控制技术进行机械加工的思想，是在第二次世界大战后不久提出来的。当时，美国密执安州的帕森斯公司(Parsons Corporation)为了帮助美国空军解决飞机零件和检查装置的复杂加工的问题，即制造飞机框架及直升飞机叶片轮廓用样板时，利用全数字电子计算机对叶片轮廓的加工路径进行了数据处理，并考虑了刀具半径对加工路径的影响，使加工精度达到±0.0381mm。以当时的水平来看，是相当高的。
……
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