许大华、孙金海主编的《机械制造技术》为校企 合作教材，是根据高职高专教育机械制造类专业人才 培养目标的要求，与长期 工作在企业生产一线的工程技术人员合作编写的。
本教材以项目引领，适应“教、学、做”合一的 教学模式。包括九个项目：简单阶梯轴的机 械加工工艺规程的编制、复杂阶梯轴的加工工艺规程 的编制、蜗杆轴的加工工艺规程的编制、 套的加工工艺规程的编制、齿轮零件的加工工艺规程 的编制、箱体零件的加工工艺规程的编 制、减速机的装配工艺规程的编制、机械加工质量技 术分析和现代制造技术的运用。本书突出 工作过程在教材中的主线地位，所选项目均具有可操 作性。
本教材可作为高等职业院校、高等专科学校、成 人高校、民办高校机械制造类专业的教学 用书，也可作为社会相关从业人员和技术人员的参考 书及培训用书。
项目一 简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制
任务一 切削用量的选择
1.1 金属切削加工的基本概念
1.2 切削用量的选择
任务二 刀具材料的选择
2.1 刀具材料应具备的性能
2.2 高速钢
2.3 硬质合金
2.4 涂层刀具和其他刀具材料
任务三 刀具几何参数的选择
3.1 车刀的组成
3.2 刀具角度
3.3 刀具几何参数的合理选择
任务四 切削液的选择
4.1 切削液的作用机理
4.2 切削液的添加剂
4.3 切削液的分类与使用
任务五 机床及工艺装备的选择
5.1 机床的选择
5.2 工艺装备的选择
5.3 工件的安装
5.4 车刀的安装
任务六 机械加工方法的选择
任务七 简单阶梯轴的机械加工工艺规程的编制
思考题
项目二 复杂阶梯轴的加工工艺规程的编制
任务一 机械加工工艺路线的拟定
1.1 加工阶段的划分
1.2 工序的集中与分散
1.3 工序顺序的安排
任务二 毛坯的选择
2.1 毛坯的种类
2.2 毛坯的形状与尺寸的确定
2.3 选择毛坯时应考虑的因素
任务三 定位基准的选择
3.1 基准的概念及分类
3.2 粗基准的选择
3.3 精基准的选择
任务四 工序内容的拟定
4.1 加工余量的概念
4.2 影响加工余量的因素
4.3 确定加工余量的方法
4.4 工序尺寸与公差的确定
任务五 复杂阶梯轴的加工工艺规程的编制
5.1 分析阶梯轴的结构和技术要求
5.2 明确毛坯状况
5.3 拟定工艺路线
5.4 确定工序尺寸
5.5 选择设备工装
5.6 填写机械加工工艺过程卡片
思考题
项目三 蜗杆轴的加工工艺规程的编制
任务一 螺纹车刀与螺纹加工方法的选择
1.1 螺纹车刀的几何形状与安装
1.2 螺纹的加工方法
任务二 铣削加工方法与铣刀的选择
2.1 铣床
2.2 铣削加工与铣刀
任务三磨削加工方法与砂轮的选择
3.1 磨床
3.2 砂轮及其磨削原理
3.3 磨削加工的特点
3.4 磨削热和磨削温度
3.5 磨削液
任务四 蜗杆轴加工工艺规程的编制
思考题
项目四 套的加工工艺规程的编制
任务一 薄壁套类零件加工方法的选择
1.1 影响薄壁零件加工精度的因素
1.2 采用数控高速切削技术加工薄壁件
1.3 高速切削薄壁结构典型工艺方案
任务二 工艺尺寸链的计算
2.1 尺寸链概述
2.2 尺寸链的计算方法
2.3 工艺尺寸链的应用
任务三 套类零件加工工艺规程的编制
思考题
项目五 齿轮零件的加工工艺规程的编制
任务一 圆柱齿轮结构和精度的分析
1.1 圆柱齿轮的结构特点
1.2 圆柱齿轮传动的精度要求
1.3 精度等级与公差组
任务二 圆柱齿轮热处理方法的选择
2.1 材料的选择
2.2 齿轮毛坯
2.3 齿轮的热处理
任务三 齿形加工方法的选择
3.1 铣齿
3.2 滚齿
3.3 插齿
3.4 剃齿
3.5 珩齿
3.6 磨齿
3.7 研齿
任务四 齿轮加工机床的选择
任务五 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工艺分析
5.1 圆柱齿轮的机械加工工艺过程
5.2 圆柱齿轮的机械加工工艺分析
任务六 齿轮零件的加工工艺的编制
思考题
项目六 箱体零件的加工工艺规程的编制
任务一 箱体零件的功用和结构分析
1.1 箱体的功用和结构特点
1.2 箱体的技术要求
1.3 箱体的材料、毛坯和热处理
任务二 箱体零件机械加工工艺过程及工艺分析
2.1 箱体零件机械加工工艺过程
2.2 箱体零件机械加工工艺过程分析
任务三 孔系加工方法的选择
3.1 箱体孔的分类
3.2 孔系加工
3.3 箱体上的平面加工
任务四 箱体加工机床的选择
4.1 刨床
4.2 龙门刨床
4.3 镗床
任务五 箱体零件的加工工艺的编制
思考题
项目七 减速机的装配工艺规程的编制
任务一 产品结构装配工艺性的分析
1.1 减速器的类型与特点及应用
1.2 典型减速器的结构
1.3 产品结构的装配工艺性
1.4 装配的基本要求
1.5 装配的基本内容
任务二 装配精度的分析
任务三 装配尺寸链的建立
3.1 装配尺寸链的组成和查找
3.2 装配尺寸链的建立方法
3.3 装配尺寸链的组成原则
任务四 装配方法的选择
4.1 互换装配法
4.2 分组装配法
4.3 修配装配法
4.4 调整装配法
任务五 减速机的装配工艺的编制
5.1 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料
5.2 制订装配工艺规程的步骤、方法及内容
5.3 减速机的装配工艺过程
思考题
项目八 机械加工质量技术分析
任务一 影响机械加工精度原因的分析
1.1 概述
1.2 工艺系统的几何误差
1.3 工艺系统受力变形引起的误差
1.4 工艺系统热变形引起的误差
1.5 工件残余应力引起的加工误差
任务二 影响机械加工表面质量原因的分析
2.1 基本概念
2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素
2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素
2.4 机械加工中的振动
思考题
项目九 现代制造技术的运用
任务一 电火花的加工方法的选择
1.1 电火花加工的基本原理
1.2 电火花加工的机理
1.3 电火花加工特点
1.4 电火花加工机床简介
1.5 电火花穿孔加工
任务二 落料凹模的机械加工工艺的编制
思考题
参考文献
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