本书介绍了国内首台点焊冲击性能测试试验机的研制与应用情况。该试验机由本体、摆锤、冲击夹具、辅助装置、数据采集系统、数据处理和报表系统以及计算机控制系统组成。书中详细介绍国外点焊冲击性能测试技术和设备的研究与开发现状以及所研制的试验机各组成部分的功能、结构和技术参数。利用试验机对低碳钢和DP980试样进行了冲击测试实验研究，获得了点焊接头冲击性能评价参数随焊接电流变化的规律，对比分析了各种参数测量的准确性以及数据处理算法的正确性。应用结果表明，本试验机的测量结果是准确可靠的，数据处理算法是正确的，可以用于点焊冲击性能测试和评价研究。
摘 要
1 绪论
1.1 研究目的及意义
1.2 国内外发展现状与趋势
1.2.1 单摆式点焊冲击试验机
1.2.2 双摆式点焊冲击试验机
1.2.3 落锤式点焊冲击试验机
1.2.4 其它形式的点焊冲击试验机
2 焊点冲击性能测试技术
2.1 冲击加载模式和试样结构
2.1.1 拉伸-剪切
2.1.2 十字拉伸
2.1.3 拉伸-剥离
2.1.4 U形拉伸
2.1.5 U形剪切
2.1.6 复合载荷
2.2 点焊接头的破坏模式
2.3 点焊冲击测试的主要参数及其测量
2.3.1 主要参数
2.3.2 数据测量技术
2.4 点焊构件冲击测试技术
2.5 点焊冲击性能测试技术的关键问题
2.5.1 试样尺寸
2.5.2 试样变形
2.5.3 复合载荷加载方法
2.6 点焊冲击测试技术领域存在的问题
2.6.1 测试标准不健全
2.6.2 数据的可靠性和重复差
2.6.3 测试效率低，成本高
2.6.4 点焊构件测试技术的发展缓慢
3 点焊冲击试验机的研究与开发
3.1 试验机研制的总体方案
3.2 试验机主要技术参数
3.3 试样尺寸和结构
3.4 冲击测试实验过程
3.5 摆锤的设计和检验
3.6 冲击夹具
3.7 辅助装置
3.7.1 焊接夹具
3.7.2 试样安装夹具
3.7.3 试样钻模
3.8 数据采集、处理和计算机控制系统
3.8.1 测力传感器的标定
3.8.2 应变测量及冲击力计算
3.8.3 人机界面
3.8.4 数据处理与报表生成
3.9 冲击吸收功的计算
3.9.1 编码器测量角度计算吸收功
3.9.2 传感器测力计算吸收功
4 点焊冲击试验机的测量效果
4.1 测量实验
4.2 测试结果
4.2.1 点焊接头的破坏模式
4.2.2 点焊接头冲击性能与焊接电流的关系
4.2.3 冲击力测量结果的可靠性评估
4.2.4 点焊接头静态和冲击承载能力
5 结论
参考文献
书单推荐
