《材料成形技术基础》将材料成形的科学理论和材料成形技术融为一体，在注重材料成形基本科学理论的同时，重点介绍各种成形技术，并融合了大量的新技术，体现了材料成形技术的发展前沿动态。《材料成形技术基础》较为全面地介绍了金属材料成形技术、高分子材料成形技术、无机非金属材料成形技术和复合材料成形技术。《材料成形技术基础》编写了大量的工艺案例，有利于培养学生的工程实践能力，拓宽学生的工程思维。《材料成形技术基础》共分8章，分别为铸造成形技术、塑性成形技术、焊接成形技术、粉末冶金成形技术、金属复合成形技术、高分子材料成形技术、无机非金属材料成形技术和复合材料成形技术。
《材料成形技术基础》可作为高等学校机械类和近机械类专业的教材，也可作为材料科学与工程学科相关专业的教学参考书，还可作为相关专业技术人员的参考读物。
工程、实践和创新是促进社会协调发展和人类文明进步的永恒主题，高等工程教育需要先进的工程教育理念，需要丰富的工程实践内涵，需要锐意的工程创新精神。
哈尔滨工程大学工程训练中心自2005年5月成立以来，以“工程”、“实践”和“创新”为主题，以“知识”、“素质”和“能力”的培养为主线，在人才培养方面形成了独具特色的工程实践教育理念和工程实践教学模式。2006年12月，哈尔滨工程大学工程训练中心被评为国家级实验教学示范中心；2007年10月，哈尔滨工程大学工程训练中心工程训练课程被评为国家级精品课程；2008年10月，哈尔滨工程大学工程训练中心工程实践创新教学团队被评为国家级教学团队；2009年6月，哈尔滨工程大学工程训练中心机械制造基础课程被评为省级精品课程。就是在这样的背景下，哈尔滨工程大学工程训练中心与高等教育出版社合作，编写了工程训练系列教材《工程材料》、《材料成形技术基础》和《机械制造工艺基础》。这套教材在国家机械基础课程教学指导分委员会教学大纲的指导下，汲取了国内外众多优秀学者的智慧，凝聚了全体编写教师的学识，融入了丰富的工程经验，突出了鲜明的工程特色，丰富了新材料、新技术和新工艺的内涵。
本书是工程训练系列教材中的《材料成形技术基础》篇。材料是人类社会赖以生存的基础，也是工程建设中不可缺少的基础资源，然而，材料只有通过一定的成形技术才能转化为人类所需要的产品。技术作为工程建设中必不可少的手段，并不是孤立存在的，在每一项技术的背后，都应该有科学的理论作为支撑，而技术也同样需要在工程实践中实现其自身的价值。所以说，科学、技术和工程之间有着必然的联系，三者相互融合，相互促进，共同发展，不断地推动着人类社会走向文明和进步。基于这样一种思想，本书并不局限于只谈技术，在介绍每种成形技术的同时，不仅阐述相关的科学理论知识，还介绍相关技术的工程应用背景。
本书共分8章，第1章为铸造成形技术，主要介绍铸造成形理论基础、铸造方法、铸造工艺设计、铸件结构工艺性和铸造工艺实例；第2章为塑性成形技术，主要介绍塑性成形理论基础、塑性成形方法、锻压工艺设计、锻压结构工艺性和锻压工艺设计实例；第3章为焊接成形技术，主要介绍焊接理论基础、焊接成形方法、材料的焊接性、焊接结构工艺设计和焊接工艺设计实例；第4章为粉末冶金成形技术，主要介绍粉末冶金理论基础、粉末冶金工艺和粉末冶金制品实例；第5章为金属复合成形技术，主要介绍金属液态与固态复合成形技术、金属半固态成形技术；第6章为高分子材料成形技术，主要介绍高分子材料成形理论基础。
第1章 铸造成形技术
1.1 铸造成形理论基础
1.1.1 金属结晶的宏观现象
1.1.2 金属结晶的热力学条件
1.1.3 金属结晶的基本过程
1.1.4 液态合金的结晶
1.1.5 铸件成形过程控制
1.1.6 铸件常见缺陷
1.1.7 常用合金的铸造性能
1.2 铸造方法
1.2.1 砂型铸造
1.2.2 特种铸造
1.2.3 常用的铸造方法比较
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 浇注位置的选择
1.3.2 分型面的选择
1.3.3 铸造工艺参数的确定
1.3.4 型芯的设计
l.3.5 浇注系统的设计
1.3.6 补缩系统的设计
1.4 铸件结构工艺性
1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求
1.4.2 铸造性能对铸件结构的要求
1.4.3 铸造方法对铸件结构的要求
1.5 铸造工艺设计实例
1.5.1 铸造工艺设计的内容和一般程序
1.5.2 接盘铸造工艺设计
1.5.3 第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设设计
1.5.4 摇臂铸造工艺设计
习题
参考文献
第2章 塑性成形技术
2.1 金属塑性成形物理基础
2.1.1 单晶体的塑性变形
2.1.2 多晶体的塑性变形
2.1.3 冷塑性变形对金属组织性能的影响
2.1.4 加热对冷塑性变形金属组织性能的影响
2.1.5 热塑性变形对金属组织性能的影响
2.2 金属塑性成形力学基础
2.2.1 应力状态分析
2.2.2 应变状态分析
2.2.3 屈服准则
2.3 金属塑性变形评价指标及影响因素
2.3.1 金属塑性及变形抗力
2.3.2 影响金属塑性及变形抗力的因素
2.4 体积塑性成形方法
2.4.1 锻造
2.4.2 挤压
2.4.3 拉拔
2.4.4 轧制
2.5 板料塑性成形方法
2.5.1 冲裁
2.5.2 弯曲
2.5.3 拉深
2.5.4 翻边
2.6 特种塑性成形方法
2.6.1 超塑性成形
2.6.2 旋压成形
2.6.3 电磁成形
2.6.4 液压胀形
2.6.5 摆动辗压
2.6.6 特种轧制
2.7 锻造工艺设计
2.7.1 自由锻工艺设计
2.7.2 模锻工艺设计
2.8 冲压工艺设计
2.8.1 冲裁工艺设计
2.8.2 拉深工艺设计
2.8.3 冲压设备的选择
2.9 锻件及冲压件结构工艺性分析
2.9.1 锻件结构工艺性分析
2.9.2 冲压件结构工艺性分析
2.1 0典型零件塑性成形工艺实例
2.1 0.1 自由锻工艺实例
2.1 0.2 模锻工艺实例
2.1 0.3 冲压工艺实例
习题
参考文献
第3章 焊接成形技术
3.1 焊接理论基础
3.1.1 电弧焊热过程
3.1.2 电弧焊的冶金过程
3.1.3 焊接接头的金属组织与性能
3.2 焊接力学基础
3.2.1 焊接应力和变形产生的原因
3.2.2 焊接变形的基本形式
3.2.3 减小和控制焊接应力与变形的措施
3.3 常用的焊接方法
3.3.1 熔焊
3.3.2 压焊
3.3.3 钎焊
3.4 材料的焊接性
3.4.1 材料焊接性的概念
3.4.2 影响焊接性的因素
3.4.3 焊接性的评价方法
3.4.4 低碳钢的焊接
3.4.5 中、高碳钢的焊接
3.4.6 普通合金结构钢的焊接
3.4.7 奥氏体不锈钢的焊接
3.4.8 铸铁的焊补
3.4.9 有色金属的焊接
3.5 焊接结构工艺设计
3.5.1 焊接结构材料的选择
3.5.2 焊接材料及其选用
3.5.3 焊缝的布置
3.5.4 焊接方法的选择
3.5.5 焊接接头设计
3.5.6 焊接质量检验方法
3.6 焊接工艺设计实例
3.6.1 支撑座的焊接工艺设计
3.6.2 压力气罐焊接工艺设计
习题
参考文献
第4章 粉末冶金成形技术
4.1 粉末冶金工艺理论基础
4.1.1 金属粉末的性能
4.1.2 粉末压制原理
4.1.3 粉末烧结原理
4.2 粉末冶金工艺流程
4.2.1 粉末的制备
4.2.2 粉末的预处理
4.2.3 粉末的成形
4.2.4 烧结工艺
4.2.5 烧结后处理
4.3 粉末冶金制品的结构工艺性
4.4 粉末冶金制品实例
4.4.1 不同材料的制品
4.4.2 具有自润滑功能的制品
4.4.3 机械结构零件制品
习题
参考文献
第5章 金属复合成形技术
5.1 金属液态与固态复合成形技术
5.1.1 挤压铸造技术
5.1.2 铸轧复合成形技术
5.1.3 铸挤复合成形技术
5.2 金属半固态成形技术
5.2.1 流变铸造
5.2.2 触变铸造
5.2.3 触变锻造
5.2.4 触变挤压
5.2.5 半固态轧制
5.2.6 半固态注射成形
5.2.7 其他半固态成形技术
习题
参考文献
第6章 高分子材料成形技术
6.1 高分子材料成形理论基础
6.1.1 高分子材料的力学性能
6.1.2 高分子材料的物理性能
6.1.3 高分子材料的化学性能
6.1.4 高分子材料的成形性能
6.1.5 高分子材料的流变性
6.2 高分子材料的液态成形技术
6.2.1 静态浇注
6.2.2 离心浇注
6.2.3 嵌入浇注
6.2.4 注射成形
6.2.5 挤出成形
6.2.6 吹塑成形
6.2.7 滚塑旋转成形
6.3 高分子材料的固态成形技术
6.3.1 热成形
6.3.2 压制成形
6.3.3 焊接成形
习题
参考文献
第7章 无机非金属材料成形技术
7.1 陶瓷材料成形工艺特点
7.2 陶瓷材料成形方法
7.2.1 注射成形
7.2.2 挤出成形
7.2.3 浇注成形
7.2.4 流延成形
7.2.5 等静压成形
7.2.6 其他成形方法
习题
参考文献
第8章 复合材料成形技术
8.1 复合材料成形的工艺特点
8.2 复合物基复合材料成形技术
8.2.1 热压罐成形
8.2.2 拉挤成形
8.2.3 液体模塑成形
8.2.4 无模成形
8.3 金属基复合材料成形技术
8.3.1 液态金属浸渗成形
8.3.2 热压固结成形
8.3.3 粉末冶金
8.3.4 喷雾共沉积
8.3.5 半固态复合铸造成形
8.4 陶瓷基复合材料成形技术
8.4.1 浆料浸渍热压
8.4.2 气一液反应成形
8.4.3 化学气相渗透（CVI）
8.4.4 溶液浸溃热裂
8.4.5 碳一碳复合材料成形
习题
参考文献
附录 各章专业英语词汇
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