本书针对生产现场管理人员在生产现场所面临的实际问题， 介绍了现场管理和精益生产的基本管理理论、 管理方法和管理工具， 以及国内外一 些公司先进现场管理的具体做法和成功经验。 全书共 １０ 章， 内容包括现 场管理、 定置管理和目视管理、 现场 ６Ｓ 管理、 工业工程 （ ＩＥ） 方法、 精 益生产、 标准作业、 流线化生产、 均衡化生产、 自动化与防错法、 拉动式 生产与看板管理。 每章末均附有思考与练习题， 其中有五章后面附有技能 实训与实践项目， 便于学生加强理解及进行练习。
本书可作为应用型本科院校、 职业院校、 技师学院、 技工学校等工商 管理类专业、 工科类专业学生的基础课教材， 也可作为工程类专业人员进 行管理培训的教材或参考书。
•通过大量企业实际问题相应用案例进行管理方法和工具的介绍。
•采用大量图表使内容清晰、简明和完整。
多变的全球化知识经济环境， 使得企业体制的强化及业绩向上成为企业营运的当务之 急。 在利润空间减少、 短交期、 高品质、 低成本的激烈市场竞争压力下， 如何使企业能够灵 活应对外部复杂经营环境的挑战是摆在我国制造型企业经营者面前的重要课题。 现场管理是 制造型企业生存和发展的重要基础。 毫不夸张地说， 如果制造型企业不抓现场管理将必死无 疑。 加强现场管理， 需要掌握正确的管理思路、 有效的管理方法和科学的管理工具， 这样才 能追本溯源， 从根本上解决问题。 日本丰田精益生产的成功经验带给我们一种成功的管理理 念———精益生产， 它以客户需求为起点， 消除一切不能为客户增值的程序， 消除浪费， 以实 现降低成本、 提高产品质量和缩短交货期的目的。 它已经成为应对当今金融危机、 生产力过 剩和全球市场竞争困境的法宝。 精益生产管理模式无疑成为我国企业赢得良好经营效益和持 续发展的良方。
为了适应我国高等职业教育发展及满足高级应用型技术人才培养的需要， 作者根据自已 在外资企业十多年的中高层管理实践经验以及对无锡国家级高新技术产业开发区几十家企业 的反复调研， 结合多年的理论与实践教学经验， 编写了本书。 本书选择现场管理与精益生产 中最重要的， 直接影响产量、 质量、 成本、 安全的现场管理、 定置管理和目视管理、 现场 ６Ｓ 管理、 工业工程 （ ＩＥ） 方法、 精益生产、 标准作业、 流线化生产、 均衡化生产、 自动化 与防错法、 拉动式生产与看板管理作为教学内容， 这些内容有很强的实用性和针对性； 将理 论与实践融合， 以培养学生掌握现场管理与精益生产的实用技能为主线， 贯穿相关的知识 点， 尽量覆盖生产现场管理人员所面临的实际问题， 同时介绍相关的基本管理方法和管理工 具。 书中还提供了一些公司的具体做法和成功实践案例。
本书具有下列特色：
１） 针对职业教育的特点， 系统全面、 深入浅出地介绍了现场管理与精益生产方面的有 关管理理论、 管理方法、 改善工具和实践中的做法， 从框架设计到内容分析， 既吸取了国内 外的研究成果又立足创新， 既吸取了现场管理与精益生产的理论和方法， 又立足生产现场管 理的实际应用， 使学生可以利用现场管理与精益生产方法解决生产现场的实际问题。
２） 以当代世界先进企业实际生产现场管理与精益生产为基础， 为工作内容提供了记 录、 量化、 分析和改善的针对性表单， 方便生产现场管理人员使用， 有利于节省工作时间及 提高工作效率， 成为实施工作记录、 分析、 追踪和持续改善的重要帮手。 利用图形和案例式 解说， 帮助学生掌握专业的现场管理与精益生产工具与方法； 提供五个技能实训与实践项 目， 以便教师使用， 锻炼与提高学生实际解决问题的能力。
３） 充分运用数字、 照片、 图示和表格来描述具体的现实案例， 以案例带出管理方法和 改善工具， 以例题来解释一些难点及方法的应用。 每章末均设有思考与练习题， 既可供教师 根据实际情况选用， 又可对学生课程考试和职业资格考核有所帮助。
本书可作为应用型本科院校、 职业院校、 技师学院、 技工学校等工商管理类专业、 工科 类专业学生的基础课教材， 教师可根据自己专业的需要， 选择其中章节进行教学与实践。 本书也可作为工程类专业人员进行管理培训的教材或参考书， 同时对于企业开展继续教育， 也是一本颇有价值的参考培训教材。
本书第 １、 ６、 ７、 １０ 章由张平亮 （ 无锡科技职业学院） 编写， 第 ２、 ３、 ４、 ５、 ８、 ９ 章 由严志华 （ 江苏联合职业技术学院无锡汽车工程分院）编写。
本书在编写过程中， 参考和引用了国内外专家的一些研究成果和文献资料、 书籍， 由于 篇幅有限， 仅列出了其中的一部分， 在此谨向国内外的有关著作者表示深切的谢意。
限于编者的水平和经验， 书中难免存在欠妥和错误之处， 恳请读者批评指正。
编者
张平亮 男，1962年6月生，无锡科技职业学院教授、 研究员级高级工程师，中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。
在世界500强、2000人的大型部属企业、美中合资企业、日本独资企业，历任产品研发高级工程师、副处长、副总监、厂长、副总等职务，服务于机电、化工、轻工印刷、半导体材料等行业二十多年。主持省部、市重点的技术与管理攻关项目十多个，荣获部、市科技进步与管理奖多项。荣获国家发明专利十二项,为国内众多企业开展企业管理咨询和培训，在国家重要学术刊物和国际学术会议发表论文70 多篇，现已出版专著和编著15部。
严志华，男，1975年11月生，副教授，现任江苏联合职业技术学院无锡汽车工程分院副院长（无锡汽车工程高等职业技术学校）。
荣获无锡市青年教师、无锡市教学能手等荣誉称号。近年来，共主持国家、省、市级科研课题11项，发表省级及以上论文10余篇，研究成果获得江苏省哲学社会科学应用研究精品工程成果一等奖。
前言
第1章 现场管理
1.1 现场管理概述
1.1.1 现场管理的定义
1.1.2 现场管理的四个方面内容
1.2 现场管理的方法
1.2.1 现场管理的使用工具
1.2.2 现场管理与精益生产
第2章 定置管理和目视管理
2.1 定置管理
2.1.1 定置管理的概述
2.1.2 定置管理图的设计
2.1.3 定置管理的实施
2.2 目视管理
2.2.1 目视管理的定义及其内容
2.2.2 目视管理的常用工具
2.2.3 目视管理的实施手段
第3章 现场6S管理
3.1 6S的概述
3.1.1 6S的起源
3.1.2 6S的效果与作用
3.2 6S的推进重点
3.2.1 整理(1S)的推进重点
3.2.2 整顿(2S)的推进重点
3.2.3 清扫(3S)的推进重点
3.2.4 清洁(4S)的推进重点
3.2.5 素养(5S)的推进重点
3.2.6 安全(6S)的推进重点
第4章 工业工程（IE）方法
4.1 工业工程（IE）概述
4.1.1 IE的概念
4.1.2 IE的特点和方法
4.2 IE的动作分析
4.2.1 动作分析的目的
4.2.2 动作分析的类别和步骤
4.2.3 动作要素及其分类
4.2.4 动作经济原则
4.2.5 动作改善方法及操作要点
4.3 IE的作业测定
4.3.1 工时消耗及标准时间
4.3.2 标准时间与工时定额
第5章 精益生产
5.1 精益生产的形成与发展
5.1.1 精益生产的由来
5.1.2 精益生产的发展
5.2 精益生产的思想与收益
5.2.1 精益生产的理念
5.2.2 精益生产企业的收益
5.3 精益生产系统
5.3.1 “七零”目标
5.3.2 七大浪费现状、节约措施及其实施方法
第6章 标准作业
6.1 标准作业的概述
6.1.1 标准作业的种类
6.1.2 标准作业的三要素
6.2 标准作业文件的编制
6.2.1 作业标准书概述
6.2.2 标准作业的制定步骤
第7章 流线化生产
7.1“一个流” 单元生产
7.1.1 单元生产的历史
7.1.2 实施“一个流”生产的优点
7.2 一个流生产实施
7.2.1 批量生产与“一个流”生产比较
7.2.2 “一个流”生产的推行步骤
第8章 均衡化生产
8.1 均衡化生产概述
8.1.1 不均衡生产和均衡化生产比较
8.1.2 均衡化生产的优越性
8.2 均衡化生产实施
8.3 生产线平衡分析
8.3.1 生产线平衡分析
8.3.2 生产线平衡的改善方法
8.4 快速换线换模 （SMED ）
8.4.1 实施 SMED 的好处和内容
8.4.2 快速换线换模的实施步骤和方法
第9章 自働化与防错法
9.1 自働化
9.1.1 自働化发展和内容
9.1.2 自働化的推进步骤
9.1.3 异常情况的自働化
9.2 防错法
9.2.1 防错法的作用和应用要点
9.2.2 防错装置与防错方法
第10章 拉动式生产与看板管理
10.1 拉动式生产
10.1.1 超级市场与准时化生产
10.1.2 推动式生产与拉动式生产的比较
10.2 看板管理
10.2.1 看板概念与类型
10.2.2 看板的使用方法
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