本书注重理论与实践结合，以基本理论知识为基础，强化技能训练，突出实践动手能力的培养。本书内容包括铸造、焊接、锻压、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工等8个部分。
本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、自动化等专业的金工实习教材，也可供从事机械制造的技术人员参考和使用。
1.涵盖工种较多，包括热加工和冷加工常用实习内容。
2.理论为技能服务，实践内容符合岗位基本能力，重操作。
3.知识前沿性和实用性相结合，图、文、表并重，易于学习掌握。
金工实习是机械类及近机类专业学生必修的一门实践课。通过该课程的学习学生可以了解机械制造的一般过程,熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工设备的工作原理,提高其工程实践能力。本教材以“突出技能，重在实用”为指导思想，结合金工实习的教学情况、教学实践、教学经验和教学成果编写而成。
本书分为铸造、焊接、锻压、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工共八章。每一章均有相对应的实训项目及复习思考题，以便学生对所学知识进一步巩固和提高。
本书由施允洋和唐友亮任主编，王晓华、房开拓、刘方方任副主编，参加编写的还有赵宏顺、马郡、肖斯波和李敬彬。教材的第1章、第2章由施允洋和肖斯波编写，第3章、第8章由刘方方和马郡编写，第4章、第5章由房开拓、赵宏顺和李敬彬编写，第6章、第7章由王晓华、唐友亮编写。全书由施允洋和唐友亮负责统稿。
本书在编写过程中，参考了许多相关书籍资料，在此向各位作者表示感谢。
限于编者的水平和经验，书中难免存在疏漏和不足，恳请广大读者批评指正，以便再版时修正和完善。
施允洋，男，硕士研究生，实验师，江苏宿迁人。主要从事金工实习教学工作，研究方向为机械制造及其自动化、电气自动化、光伏发电等相关领域。发表论文4篇，授权实用新型专利2项，主持校级科研基金、校级金工实习教学改革项目各一项，多次指导省级大学生创新创业项目。
唐友亮，男，硕士研究生，副教授，机电工程学院副院长，校优秀青年骨干教师。国家职业技能鉴定考评员（数车），中国机械工程学会高级会员，宿迁市电工技术学会副秘书长，宿迁市机械工程学会监事，宿迁市知识产权审判咨询专家。 主要从事数字化设计与制造技术、机电液一体化控制技术等相关领域课程的教学与科研工作。获得江苏省电工科学技术三等奖1项；获得宿迁市自主创新示范标兵、校优秀青年骨干教师、优秀教师、三育人先进个人、优秀共产党员、奖教金、优秀教研室主任、校优秀班主任等荣誉20余项；指导学生获省级以上竞赛奖16人次。主持或主要参与市级以上教改和科研项目10余项，发表论文33篇，编写教材8部，主持校级精品课程建设3项，获得授权专利12件。
第1章铸造1
1.1铸造概述1
1.1.1铸造定义1
1.1.2铸造生产的特点2
1.1.3铸造分类及对比2
1.2砂型铸造工艺6
1.2.1铸造工艺图6
1.2.2绘制铸造工艺图的程序和注意事项8
1.2.3模样与芯盒9
1.2.4型砂与芯砂10
1.2.5型砂与芯砂的制备11
1.3造型方法12
1.3.1造型与造芯12
1.3.2造型方法12
1.3.3手工造型工具13
1.3.4浇注系统14
1.3.5冒口14
1.3.6常见造型方法14
1.4金属熔炼及浇注16
1.4.1合金铸造性能16
1.4.2合金熔炼17
1.4.3浇注18
1.5铸件落砂、清理和缺陷分析19
1.5.1铸件落砂19
1.5.2铸件清理19
1.5.3铸件缺陷分析20
1.6实训项目21
1.6.1项目一：整模造型22
1.6.2项目二：分模造型23
1.7习题25
第2章焊接27
2.1焊接概述27
2.2焊条电弧焊28
2.2.1焊接电弧29
2.2.2电焊机30
2.2.3焊条31
2.2.4焊条电弧焊常用工具32
2.2.5焊条电弧焊工艺33
2.2.6焊条电弧焊操作技术34
2.3气焊与气割35
2.3.1气焊35
2.3.2气割38
2.4焊接缺陷分析39
2.5实训项目40
2.5.1项目一：V形坡口焊接40
2.5.2项目二：板-管焊接42
2.6习题43
第3章锻压45
3.1锻压概述45
3.2金属的加热与锻件的冷却46
3.2.1加热的目的46
3.2.2加热设备46
3.2.3锻造温度范围48
3.2.4碳钢常见加热缺陷48
3.2.5锻件冷却49
3.3自由锻49
3.3.1自由锻的工具和设备49
3.3.2自由锻的基本工序51
3.4模锻与胎模锻56
3.4.1模锻56
3.4.2胎模锻56
3.5板料冲压57
3.5.1冲压设备58
3.5.2冲模59
3.5.3板料冲压的主要工序59
3.6常见缺陷及分析61
3.7实训项目61
项目：自由锻造六角螺栓坯61
3.8习题64
第4章车削加工66
4.1车削加工概述66
4.1.1车削加工特点66
4.1.2车削运动与车削表面67
4.1.3车削用量67
4.1.4切削层参数68
4.2车床及其操作69
4.2.1车床的型号与组成69
4.2.2车床的基本操作71
4.2.3车床附件与工件装夹74
4.3车削刀具77
4.3.1车刀的材料77
4.3.2车刀的角度及选用79
4.3.3车刀的刃磨81
4.3.4车刀的安装82
4.4车削加工方法83
4.4.1车削外圆、端面和台阶83
4.4.2车削内孔86
4.4.3车槽与切断87
4.4.4车削圆锥89
4.4.5车削螺纹90
4.4.6滚花93
4.5实训项目93
4.5.1项目一：车削简单轴类工件93
4.5.2项目二：车削典型轴类工件94
4.6习题96
第5章铣削加工98
5.1铣削加工概述98
5.1.1铣削加工特点及加工范围98
5.1.2铣削运动与铣削要素98
5.2铣床100
5.2.1卧式万能升降台铣床100
5.2.2立式升降台铣床101
5.2.3龙门铣床101
5.3铣刀102
5.3.1铣刀的分类与用途102
5.3.2铣刀的装夹104
5.4铣床附件及工件的装夹105
5.4.1铣床附件105
5.4.2铣床工件的装夹107
5.5铣削加工方法与实例108
5.5.1铣削平面108
5.5.2铣削斜面109
5.5.3铣削键槽109
5.5.4铣齿轮110
5.5.5铣螺旋槽112
5.6实训项目113
项目:铣平面113
5.7习题115
第6章刨削加工116
6.1刨削加工概述116
6.1.1刨削加工范围116
6.1.2刨削加工的特点116
6.1.3刨削用量118
6.2刨削设备与刀具118
6.2.1牛头刨床种类与型号118
6.2.2牛头刨床的组成及功能118
6.2.3刨削刀具120
6.3刨削基本操作120
6.3.1牛头刨床基本操作120
6.3.2刨刀的装夹与调整121
6.3.3刨削工件的装夹121
6.3.4典型表面的刨削操作121
6.4实训项目123
6.4.1项目一：刨削矩形工件123
6.4.2项目二：刨削T形槽工件125
6.5习题126
第7章磨削加工128
7.1磨削加工概述128
7.1.1磨削加工范围128
7.1.2磨削加工的特点128
7.1.3磨削运动与磨削用量129
7.2常用磨床与砂轮130
7.2.1常用磨床130
7.2.2砂轮132
7.3磨削加工方法134
7.3.1磨削外圆134
7.3.2磨削内圆135
7.3.3磨削圆锥面135
7.3.4磨削平面136
7.4实 训 项 目137
7.4.1项目一：磨削套类工件137
7.4.2项目二：磨削六面体工件138
7.5习题139
第8章钳工141
8.1钳工概述141
8.1.1钳工的特点141
8.1.2钳工应用范围141
8.1.3钳工分类142
8.1.4钳工工具142
8.2划线143
8.2.1划线的作用及种类143
8.2.2划线工具144
8.2.3划线方法147
8.3锯削148
8.3.1锯削工具及选用148
8.3.2锯削基本操作150
8.3.3操作实例151
8.3.4锯削常见缺陷分析152
8.4锉削153
8.4.1锉刀及其选用153
8.4.2锉削基本操作155
8.4.3锉削实例156
8.5钻孔、扩孔和铰孔158
8.5.1钻孔158
8.5.2扩孔160
8.5.3铰孔160
8.6攻螺纹和套螺纹162
8.6.1攻螺纹162
8.6.2套螺纹164
8.7刮削与研磨165
8.7.1刮削165
8.7.2研磨167
8.8实训项目168
项目：鸭嘴锤制作168
8.9习题170
参考文献173
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