本书以“节能降耗、能效提升”为技术主线，以“理论知识与工程案例相结合”为特点，从结构、材料、工艺、控制、系统等方面较为全面的介绍了锅炉、工业窑炉、内燃机、汽轮机、电机系统以及变压器等重点耗能设备及其系统的节能技术。全书共分为十章，分别讲述了锅炉、工业窑炉、内燃机、汽轮机、电机、风机、泵、制冷系统、空气压缩机以及变压器等设备的工作原理和运行特性，能耗分析与能效现状，节能原则与措施，单体设备节能技术以及系统节能技术，节能技术发展趋势，耗能设备与环境，能效标准、检测与评价，典型的节能案例。
本书可供相关行业系统节能服务体系相关工作人员阅读、参考，也可以作为相关培训资料。本书注重耗能设备节能原理与技术的介绍，也适合作为高等学校能源动力类、过程装备与控制工程等相关专业学生的教材和参考读物。
何燕，青岛科技大学，机电工程学院院长、教授，何燕，教授、博士生导师，主要从事工程热物理及交叉学科的研究工作，五年来致力于解决碳管制备、分散及应用所涉及的基础性、共性化和产业化瓶颈难题，开展应用基础理论研究与工程技术开发，主持参与国家重点研发计划、国家自然科学基金等22项。构建国际首套千吨级碳管生产线；创新性提出基于热激励的纳米分散新机制，破解纳米材料团聚难以有效分散的难题；揭示碳管复合材料微观结构与宏观性能的跨尺度关联规律，开发出系列工业生产技术，解决难以规模化应用的瓶颈性难题。研究成果在山东大展等企业实施规模生产。产品应用于SRSD、比亚迪电动汽车等100余家国内外知名企业。科研成果授权国家发明专利19件，实用新型26件，发表SCI、EI论文102篇，实现转化4项，成果获奖16项。
第1章锅炉节能技术
1.1概述 2
1.2锅炉的分类及工作原理 3
1.2.1锅炉的分类 3
1.2.2锅炉系统的工作原理 4
1.3锅炉系统节能技术与措施 6
1.3.1锅炉能耗分析 6
1.3.2锅炉的节能措施 7
1.3.3锅炉的主要节能技术 12
1.3.4洁净煤发电技术 35
1.3.5锅炉节能技术发展趋势 38
1.3.6综合评价 41
1.4工程应用案例 43
1.4.1哈锅660 MW高效超超临界循环流化床锅炉方案 43
1.4.2600 MW亚临界机组提温提效锅炉改造 46
1.4.31000 MW机组锅炉吹灰汽源节能改造 48
参考文献 50
第2章工业窑炉节能技术
2.1概述 54
2.2工业窑炉节能原理与技术措施 54
2.2.1工业窑炉节能原理 55
2.2.2工业窑炉节能技术措施 57
2.2.3不同行业工业窑炉节能技术 60
2.2.4工业窑炉节能技术发展趋势 61
2.3工业窑炉余热回收技术 62
2.3.1干熄焦与高炉煤气利用技术 63
2.3.2有机朗肯循环技术 68
2.3.3热泵技术 69
2.3.4热管技术 72
2.3.5吸收式制冷技术 73
2.4高效节能燃烧装置及技术 73
2.4.1富氧燃烧技术 74
2.4.2高速燃烧器燃烧技术 74
2.4.3脉冲燃烧器及燃烧技术 75
2.4.4蓄热式陶瓷燃烧技术 76
2.4.5平焰燃烧技术 77
2.4.6催化燃烧技术 77
2.4.7浸没燃烧技术 78
2.4.8雾化油燃烧技术 79
2.4.9旋流燃烧技术 80
2.5工业窑炉节能评价与分析 80
2.5.1节能评价指标 80
2.5.2各行业窑炉能耗考核标准 80
2.6工程应用案例 83
2.6.1案例1——步进式加热炉改造 83
2.6.2案例2——加热炉余热回收利用技术 85
参考文献 86
第3章内燃机节能技术
3.1概述 90
3.2内燃机分类与工作原理 91
3.2.1内燃机分类 91
3.2.2内燃机工作原理 91
3.3内燃机节能原理与技术 93
3.3.1内燃机能耗现状分析 93
3.3.2内燃机节能原理 93
3.3.3内燃机主要节能技术 95
3.3.4内燃机节能评价 114
3.3.5内燃机节能技术发展趋势 120
3.4内燃机节能案例 121
3.4.1比亚迪汽车高效节能混合动力发动机技术及系统 121
3.4.2安徽华菱汽车有限公司12L高效节能环保天然气发动机 122
3.4.3DVVT的节能效果试验研究 123
参考文献 123
第4章汽轮机节能技术
4.1概述 128
4.2汽轮机工作原理 128
4.2.1汽轮机基本组成及分类 128
4.2.2汽轮机工作原理 129
4.3汽轮机节能技术与措施 133
4.3.1汽轮机能耗分析 133
4.3.2汽轮机节能原则和方向 137
4.3.3汽轮机节能措施 138
4.3.4国产超超临界汽轮机特点及改造思路 141
4.3.5汽轮机主要节能技术 143
4.3.6节能潜力分析与发展趋势 163
4.3.7综合评价 168
4.4工程应用案例 170
4.4.11000 MW超超临界冲动式汽轮机通流改造 170
4.4.2蒸汽喷射真空系统代替水环真空泵 172
参考文献 172
第5章电动机节能技术
5.1概述 176
5.2电动机分类与特点 177
5.2.1电动机分类 177
5.2.2典型电动机结构和工作特性 178
5.3电动机能效标准与提升原则 185
5.3.1电动机能效等级标准 185
5.3.2电动机能效提升的总体思路和基本原则 188
5.4电动机系统能效提升技术与措施 189
5.4.1电动机能耗分析 190
5.4.2电动机系统存在的问题 192
5.4.3开发与推广高效电动机 193
5.4.4电动机的高效再制造与节能 207
5.4.5电动机系统的节能技术 210
5.4.6国家重点推广的电动机系统节能先进技术分析 219
5.4.7电动机能效的检测和评价 220
5.4.8电动机系统节能技术发展趋势 223
5.5电动机能效提升与节能改造工程案例 225
5.5.1永磁同步电动机变频调速节能系统设计与效益分析 225
5.5.2油田低效电动机高效再制造 227
5.5.3开关磁阻调速电动机系统节能技术 228
5.5.4绕线转子无刷双馈电动机及变频控制技术 229
参考文献 229
第6章风机节能技术
6.1概述 234
6.2风机的工作原理、基本构造及性能 234
6.2.1风机的分类 234
6.2.2离心风机 235
6.2.3轴流风机 239
6.3风机系统节能与能效提升技术 241
6.3.1风机能耗分析 241
6.3.2高效风机 244
6.3.3风机优化 245
6.3.4风机调速节能 249
6.3.5风机噪声控制 251
6.3.6风机的选型 251
6.4风机的节能评价 253
6.4.1风机相关节能技术标准 253
6.4.2风机发展方向 256
6.5风机节能技术案例及应用 256
6.5.1引风机变频静叶联合控制研究与应用及节能效果分析 256
6.5.2基于磁悬浮高速电动机的离心风机综合节能技术 257
6.5.3高效翼型轴流风机节能技术 258
6.5.4曲叶型系列离心风机技术 258
参考文献 259
第7章泵的节能技术
7.1概述 263
7.2泵的分类及工作原理 264
7.2.1泵的分类 264
7.2.2泵的工作原理 265
7.3泵的主要节能技术 268
7.3.1设计技术 269
7.3.2运行节能 272
7.3.3节能潜力分析和发展趋势 274
7.4泵的综合评价 275
7.4.1政策、法规与标准 275
7.4.2评价方法 278
7.5工程应用案例 279
7.5.1泵及其叶轮的再制造 279
7.5.2泵调速节能 283
7.5.3泵运行系统节能改造 285
参考文献 286
第8章制冷设备节能技术
8.1概述 289
8.2制冷装置工作原理 290
8.2.1压缩蒸气制冷系统 290
8.2.2吸收式制冷系统 291
8.2.3吸附式制冷 292
8.2.4喷射式制冷 293
8.2.5固态制冷 293
8.2.6水蒸发冷却 294
8.2.7复叠制冷 295
8.2.8半导体制冷 296
8.3制冷部件节能技术 296
8.3.1制冷压缩机节能技术 296
8.3.2换热器节能技术 306
8.3.3制冷剂的替代 308
8.3.4经济器循环 309
8.3.5膨胀功回收技术 310
8.3.6并联机组运行 312
8.3.7热（冷）回收利用 312
8.3.8太阳能制冷技术 314
8.4制冷设备的节能评价 314
8.4.1制冷设备节能评价标准 314
8.4.2制冷系统节能评价指标 320
8.5节能案例分析 322
8.5.1微通道换热器的应用 322
8.5.2磁悬浮离心冷水机组在节能改造中的应用 324
8.5.3多能源综合利用案例 325
参考文献 326
第9章空气压缩机节能技术
9.1概述 330
9.2空压机分类与工作原理 331
9.2.1空压机的分类与特点 331
9.2.2典型空压机结构与工作过程 332
9.2.3压缩空气系统构成 335
9.3空压机节能原理与技术 336
9.3.1空压机能耗分析 336
9.3.2压缩空气系统节能措施与技术 344
9.3.3空压机噪声污染与控制 359
9.3.4压缩空气系统节能技术发展趋势 361
9.3.5综合评价 361
9.4空压机节能工程应用案例 366
9.4.1基于智能控制的节能空压站系统技术 366
9.4.2绕组式永磁耦合调速器技术 366
9.4.3空压机节能驱动一体机技术 367
9.4.4两级喷油螺杆空压机节能技术 367
参考文献 368
第10章变压器节能技术
10.1概述 373
10.2变压器的分类、结构与工作原理 374
10.2.1变压器用途及分类 374
10.2.2变压器的基本结构 374
10.2.3变压器的工作原理 376
10.2.4变压器的主要性能参数 377
10.3变压器能耗分析 377
10.3.1变压器的损耗 377
10.3.2降低变压器损耗的措施 380
10.4变压器主要节能技术 380
10.4.1优化变压器材料 381
10.4.2优化变压器结构 386
10.4.3变压器的经济运行 391
10.4.4变压器冷却技术 393
10.4.5变压器除潮技术 394
10.4.6高效变压器 394
10.4.7变压器材料回收与再制造 400
10.4.8变压器与环境 400
10.5变压器节能综合评价 402
10.5.1评价标准 402
10.5.2性能评估与节能评价 405
10.5.3变压器发展趋势 408
10.6变压器节能工程案例 409
10.6.1电力变压器节能改造案例 409
10.6.2可控自动调容调压配电变压器技术 410
参考文献 411
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