金工实习教程_王俊勃_9787030196903

根据教育部对金工实习教学的要求和国内金工实习教学改革的现状，针对一般工科院校金工实习条件，在传统实习课目的基础上加强现代制造基础的比重。按实习单元建立教材结构体系，以理论、工艺、操作、习题、总结考核为章节编写脉络。以各种工艺基本方法的介绍为主，减少理论基础，加强对基本技能可操作性的论述，同时对当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺作简明介绍。内容包括传统冷、热加工的基础知识、钳工、铸、锻、焊、热处理、车、铣、铇、磨等工艺和当前工业生产中应用较广的新材料、新技术、新工艺。

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前言
绪论
第1章　机械工程材料
　1.1　材料的力学性能
　1.2　机械工程材料的分类及应用
　1.3　材料的选用
　习题
第2章　铸造
　2.1 铸型
　2.2　金属的熔炼和浇注
　2.3　铸件的落砂、清理及缺陷分析
　2.4　特种铸造
　习题
第3章　锻压
　3.1　坯料的加热和锻件的冷却

前言
绪论
第1章　机械工程材料
　1.1　材料的力学性能
　1.2　机械工程材料的分类及应用
　1.3　材料的选用
　习题
第2章　铸造
　2.1 铸型
　2.2　金属的熔炼和浇注
　2.3　铸件的落砂、清理及缺陷分析
　2.4　特种铸造
　习题
第3章　锻压
　3.1　坯料的加热和锻件的冷却
　3.2 自由锻造
　3.3　模锻和胎模锻
　3.4　板料冲压
　3.5　特种锻压
　习题
第4章　焊接
　4.1　手工电弧焊
　4.2　气焊与气割
　4.3　其他焊接方法
　4.4　焊接缺陷及质量检验
　习题
第5章　切削加工基础
　5.1　切削运动与切削用量
　5.2　零件的加工质量
　5.3　刀具材料
　5.4　量具
　5.5　切削过程
　5.6　机械加工工艺过程的基本
　5.7　机床基本构造与传动机构
　5.8　数控加工基本知识
　习题
第6章　钳工
6.1　钳工的基本工序
6.2　装配
6.3　典型零件的工序制定
习题
第7章　车削加工
　7.1 车床
　7.2　车刀及其安装
　7.3　工件的安装及所用附件
　7.4　车削加工基本内容
　7.5　典型零件的加工及工艺卡
　7.6　数控车床
　7.7　数控车加工编程
　7.8　典型零件数控车削加工
　习题
第8章　铣削加工
　8.1　铣削运动及铣削用量
　8.2　铣床类机床及铣镗加工中
　8.3　铣削工作
　8.4　齿形加工方法
　8.5　数控铣床
　8.6　数控铣加工编程
　8.7　典型零件数控铣削加工
　8.8　加工中心简介
　习题
第9章　刨削加工
　9.1　刨削概述
　9.2　牛头刨床
　9.3　其他刨削类机床
　9.4　刨削加工
　习题
第10章　磨削加工
第11章　特种加工
参考文献

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