本书是根据教育部颁布的金工实习教学基本要求，结合编者的教学实践和多年来在学生科技创新活动中的尝试而编写的，力求面向实践教学，培养学生现代化工程素质，启迪学生创新意识。
全书包括： 铸造，锻压，焊接，切削加工基础知识，车工，铣工、刨工、磨工，钳工，数控加工，特种加工等内容。每章均附有复习思考题。
本教材可作为高等学校的金工实习教材，还可供高职、高专、成人教育的学生和有关工程技术人员参考。
许多人回忆起大学生活时，在最难忘的事情中，必然有金工实习这一教学环节，或是说金工实习为自己后几年的大学学习乃至一生的工作产生了重大的影响。我完全赞同这种说法和感受，自己几十年的工作经历也充分地证明了这一点。因此，我坚持认为，在大学教育中，特别是当代的大学教育中，要特别重视实践教学的作用和地位，认真研究理论课和实践教学的相互关系及作用。在国内现有的大学教学环境及资源还不够充分发达的情况下，力求培养出更多的富有创新意识、善于动手实践的高水平工程技术人才。
在这种思想的驱动下，我们根据教育部颁布的金工实习教学的基本要求，结合编者所在学校的金工实习教学实践和多年来在学生科技创新活动中的尝试编写了这本教材。
金工实习是一门实践性极强的技术基础课。它以实践教学为主，学生通过实践操作，初步掌握毛坯的制造、常见零件的加工工艺，所用设备的构造、原理和使用方法等。
在本书编写过程中力求贯彻以实践操作为主的原则，讲求实用。内容的组织包含基础知识、基本操作和操作示例。在传授基础知识的同时，着重强调基本技能的训练。
本书由郗安民教授主编，翁海珊教授担任主审，参加编写工作的教师有： 邹静（绪论及第7章）、王建武（第1、2、3章）、蓝蕊（第4、5章）、徐立业、宋明宇（第6、8章）、杨淑清（第9章）。
书中引用并参考了兄弟院校的部分优秀教材的内容，在此，对有关作者和出版社表示衷心的感谢！
由于编者水平所限，书中难免存在纰漏与不妥之处，恳请广大读者指正。
编者
2008年12月
0绪论
0.1概述
0.2常用金属材料及其性能简介
0.2.1金属材料
0.2.2金属材料的性能
0.3钢的热处理简介
0.3.1钢的普通热处理
0.3.2钢的表面热处理
0.4零件技术要求
1铸造
1.1铸造概述
1.2砂型铸造基础知识
1.2.1砂型铸造简述
1.2.2造型、造芯材料
1.2.3手工造型的工具及附具
1.3砂型铸造的基本操作
1.3.1型砂的制备
1.3.2造型
1.3.3造芯
1.3.4合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验和热处理及铸件缺陷
1.4铸造工艺
1.4.1铸件浇注位置的选择
1.4.2铸型分型面的选择
1.4.3铸造工艺参数的确定
1.4.4浇冒口系统
1.4.5铸造工艺图
1.4.6模样的结构特点
1.5特种铸造
1.6铸造技术的发展趋势
复习思考题
2锻压
2.1锻压概述
2.2锻造生产过程
2.3自由锻
2.3.1自由锻设备和工具
2.3.2自由锻的基本工序及操作
2.3.3自由锻工艺示例
2.4模型锻造简介
2.5胎模锻造
2.6冲压
2.6.1冲压设备及工具
2.6.2冲压基本工序及操作
2.7塑性成形发展趋势
复习思考题
3焊接
3.1焊接概述
3.2焊接基础知识
3.2.1电弧焊设备及工具
3.2.2焊条
3.2.3焊接接头形式、坡口形状和焊接位置
3.2.4焊接基本工艺参数
3.3焊接基本操作
3.3.1手工电弧焊
3.3.2气焊
3.3.3气割
3.4焊接变形和焊接缺陷
3.5其他焊接方法
3.5.1气体保护焊
3.5.2埋弧焊
3.5.3电阻焊
3.5.4钎焊
3.5.5摩擦焊
3.6焊接技术发展趋势
3.6.1计算机在焊接中的应用及发展
3.6.2高效焊接技术的应用及发展
3.6.3发展恶劣条件下的焊接技术
复习思考题
4切削加工基础知识
4.1切割加工概述
4.2切削加工的基本术语和定义
4.2.1切削运动
4.2.2切削过程中形成的工件表面
4.2.3切削用量
4.3金属切削刀具
4.3.1刀具的组成及结构
4.3.2刀具角度
4.3.3刀具材料
4.4常用量具
4.4.1量具的种类
4.4.2量具的保养
复习思考题
5车工
5.1车工概述
5.2车工基础知识
5.2.1车削加工
5.2.2车床
5.2.3车刀
5.3车工基本操作
5.3.1车床上各部件的调整及各手柄的使用方法（空车练习）
5.3.2工件与刀具的安装
5.3.3切削运动和切削用量（开车练习）
5.3.4车削外圆、端面与台阶（保证尺寸精度的方法）
5.3.5车床上孔的加工
5.3.6车削圆锥面、成形面及滚花的方法
5.3.7车槽与切断
5.3.8车削螺纹
5.3.9车削典型零件示例（车削的简单工艺安排）
复习思考题
6铣工、刨工、磨工
6.1铣工
6.1.1铣工概述
6.1.2铣床的基础知识
6.1.3铣刀的基础知识
6.1.4铣床附件及工件安装
6.1.5铣工基本操作
6.1.6铣削示例
6.1.7齿轮齿形加工简介
6.2刨工
6.2.1刨工概述
6.2.2牛头刨床
6.2.3其他刨削类机床
6.2.4刨刀
6.2.5刨工操作训练
6.3磨工
6.3.1磨工概述
6.3.2磨床的基础知识
6.3.3砂轮的基础知识
6.3.4磨削基本操作
6.3.5磨削示例
复习思考题
7钳工
7.1钳工概述
7.1.1钳工的工作范围
7.1.2钳工常用设备、工具和量具
7.2划线
7.2.1划线基础知识
7.2.2划线基本操作
7.3錾削
7.3.1錾削基础知识
7.3.2錾削基本操作
7.3.3錾削应用
7.4锯削
7.4.1锯削基础知识
7.4.2锯削基本操作
7.4.3锯削实例
7.5锉削
7.5.1锉削基础知识
7.5.2锉削基本操作
7.5.3检验
7.6钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
7.6.1钻床
7.6.2钻孔
7.6.3扩孔、铰孔和锪孔
7.7螺纹加工
7.7.1攻螺纹
7.7.2套螺纹
7.8刮削和研磨
7.8.1刮削
7.8.2研磨
7.9装配
7.9.1装配概述
7.9.2装配的组合形式及工艺过程
7.9.3装配实例
7.9.4机器拆卸
复习思考题
8数控加工
8.1数控车床
8.1.1数控车床概述
8.1.2数控车床基础知识
8.1.3数控车刀的类型
8.1.4数控车工艺路线及走刀路线
8.1.5数控车床的基本指令
8.1.6J1CK6132数控车床编程
8.1.7加工实例
8.2数控铣床及加工中心
8.2.1数控铣床概述
8.2.2数控铣床及加工中心基础知识
8.2.3工艺路线制定
8.2.4数控铣床及加工中心的编程特点及基本指令
8.2.5刀具补偿
8.2.6加工实例
复习思考题
9特种加工
9.1特种加工概述
9.2电火花加工
9.3电火花线切割加工
9.4激光加工
复习思考题
参考文献
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